位于重庆璧山区的弗迪电池工厂于2019年2月份开工建设,是目前刀片电池唯一的生产基地,工厂总投资100亿元,规划年产能达20GWH。这里诞生了很多
比亚迪独创的刀片电池产线和生产设备,更“隐藏”着多项高度保密的核心技术。
比亚迪刀片电池的生产需要经过“八大工艺”,包括配料→涂布→辊压→叠片→检测→注液→烘烤→装配。同时,比亚迪刀片电池的制造有非常苛刻的条件。
比如:在一些关键工序上,刀片电池的生产车间会做到一立方米空间内,5微米(头发丝1/20粗细)的颗粒不超过29个,这达到了与液晶屏生产车间相同的标准;近1米长的极片,能够实现公差控制在±0.3mm以内、单片叠片效率在0.3s/pcs的精度和速度;配料系统的精度在0.2%以内;双面同时涂布,涂布最大宽度达1300mm、单位面积涂敷重量偏差小于1%;1200mm超大幅宽的辊压速度可达120m/min,厚度控制2μm以内等。
比亚迪独创的生产设备、核心技术以及高标准要求,使得刀片电池系统能量密度以达140Wh/kg,与目前三元锂电池主流的160Wh/kg比差距不大,比亚迪汽车销售副总经理李云飞表示,“首款搭载刀片电池的车型比亚迪汉EV,综合工况下的续航里程已经达到了605公里。”
另外,刀片电池33分钟可将电量从10%充到80%、循环充放电3000次以上可行驶120万公里,以及超出业内想象的低温性能等数据表现更是做到极致安全。通过现场进行的针刺试验,刀片电池“平淡如水”的表现证明了它的高安全性,而安全性正是刀片电池的核心优势,这也正是三元锂电池难以企及的目标。
刀片电池改变了什么?比亚迪刀片电池除了现在已经具备的优势外,比亚迪还将在未来两年内规划单体能量密度重量比达180Wh/kg以上的新一代产品。
更高效、更安全、更便宜,刀片电池所能解决的用户痛点,使它成为目前最值得选择的动力电池包。比亚迪旗下的独立子品牌弗迪动力的出现,为的就是满足其它汽车生产厂商对动力电池包甚至整个新
能源动力模块的需求,所以“现在基本上你想得到的品牌,都在和比亚迪谈刀片电池的合作。”
可见,刀片电池凭借它独有的优势,必定会改变新
能源行业目前的市场格局。
对于消费者来说,刀片电池所能提供的更长续航、极致安全性以及合理售价,更是为
新能源车提供了最具价值的购买理由。试想,在刀片电池大规模使用后,一辆可以续航超过400km,绝不会自燃的电动车,售价只在10万级别,还有什么理由不买呢?