能源转型驱动电工膜需求放量：嘉德利深耕高分子材料领域实现全球化跨越

在全球能源结构转型与工业电气化程度加深的背景下，新能源汽车、可再生能源及柔性直流输电等战略性新兴产业迎来高速发展期。作为电力电子元器件的核心上游材料，BOPP电工膜的性能优劣直接决定了薄膜电容器的能量密度、稳定性和使用寿命。泉州嘉德利电子材料股份公司（以下简称“嘉德利”）作为国家级专精特新 “小巨人”企业，凭借超过二十年的技术积淀，在高耐温、超薄化等关键技术领域取得重要突破，目前已成长为全球薄膜电容器用聚丙烯薄膜领域的领先供应商，为我国能源全链路的自主可控提供了关键材料支撑。新能源产业协同发展带动基膜需求持续放量新能源汽车已成为全球汽车工业明确的发展方向。随着传统动力系统逐渐被驱动电机、动力电池与控制器取代，单个电机逆变器对薄膜电容器的需求量显著提升。根据测算，单辆新能源汽车的基膜使用量根据电路系统差异在300克至800克不等。中国汽车工业协会数据显示，2025年我国纯电动汽车与插电式混合动力汽车产量分别提升至1,060万辆和584万辆，新能源汽车渗透率在2025年达到47.9%。

这种产业趋势直接推动了上游BOPP电工膜行业的增长。BOPP电工膜由于具备自愈性好、耐压高、介质损耗小等物理特性，在聚丙烯薄膜领域尚无其他材料能够同时兼备其综合性能。随着汽车系统电气化程度的加深，市场对基膜的需求正向超薄、高耐压等高端方向演进，这为具备先进工艺能力的头部企业提供了广阔的市场空间。

核心技术攻关实现超薄化与耐高温领域领先嘉德利通过长期研发投入，建立起涵盖成分分析、热分析、流变分析等五大实验室的研发体系，形成了“工艺-结构-性能”一体化的研究矩阵。在行业公认的超薄化与耐高温技术难点上，公司已实现多项标志性产品的稳定量产。目前，公司具备1.9μm超薄膜的量产能力，该指标处于全球领先水平，有效满足了电容器小型化、高能效的需求。
针对新能源汽车应用碳化硅（SiC）功率器件导致的高温工况需求，嘉德利通过改性聚丙烯树脂与拉膜工艺创新，成功研发并量产了最高可耐125℃的超耐温薄膜产品，成为行业内首家满足该特定需求的厂商。此外，公司针对主流市场研发的二代高温产品，在115℃下仍能保持优异电学性能。这些技术突破不仅提升了产品的附加值，更巩固了公司在高端应用市场的竞争优势。市场份额稳居前列并打破国际技术垄断根据中国电子元件行业协会统计，2024年嘉德利电容器用聚丙烯薄膜销售额位居全球第二、国内第一，全球市场占有率达11.7%，国内市场占有率达16.4%。公司已与法拉电子 、鹰峰电子 等国内领先厂商，以及TDK、KEMET等国际知名电容器生产商建立了长期稳定的合作关系，产品一致性与技术实力获得国际市场认可。
在能源基础设施领域，嘉德利同样展现了较强的进口替代能力。在新一代直流输电技术中，柔性直流输电是新能源并网与远距离输电的核心。公司已成功进入国家电网柔性直流供应链并实现稳定供货，打破了此前欧洲厂商在特高压及柔直输电领域基膜材料的长期垄断。2022年至2024年，公司营业收入复合增长率达到15.51%，主营业务呈现稳健的增长态势。复合集流体领域布局开启第二增长空间除传统薄膜电容器应用外，嘉德利正积极将其BOPP电工膜技术延伸至锂电池复合集流体领域。作为负极复合铜箔的基膜，聚丙烯薄膜能显著提高动力电池的安全性并降低生产成本，是当前电池领域公认的创新方向。
嘉德利凭借在薄膜厚薄均匀性、比重及耐受性方面的积累，已与国内龙头电池厂商及其供应商开展了多年的深度合作，其生产的电工级聚丙烯薄膜已在复合集流体领域实现应用落地。随着复合集流体商业化渗透率的提升，该业务板块有望成为公司未来收入增长的重要储备。通过超前布局新兴应用场景，嘉德利正进一步完善其在新能源全产业链的材料供应矩阵。
从深耕基础材料到实现核心技术自主可控，嘉德利在BOPP电工膜领域的跨越式发展，折射出中国高分子材料企业在全球供应链中地位的提升。在能源结构持续升级、电力电子设备需求不断迭代的背景下，嘉德利凭借其在超薄、耐高温领域的工艺优势与全球领先的市场占有率，正持续驱动电容器基膜行业的产业升级，为绿色能源的高效利用奠定坚实的物质基础。