华中数控阿里云合作智能工厂本月试运行

阿里云与华中数控的合作并非起于2016年底的云栖大会，而是胜利精密 2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目。

2016年8月18日，中国工程院院长周济一行到苏州高新 区调研，与相关企业开展座谈，深入了解工信部2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目进展情况。周济先后听取了胜利精密、阿里云、华中数控三家企业的汇报。为适应便携式电子产品金属结构件市场对的生产产能、加工品质、响应市场变化速度提出的更高要求，胜利精密于今年7月启动了便携式电子产品结构模组精密加工智能制造新模式项目，公司与华中数控、富强科技等合作，采用高端数控机床、工业机器人 和工业软件等国产智能制造装备，对车间生产物料运输、产品装夹、吹屑、清洗、检验、刀具检测、新产品工艺开发等环节进行智能化改造，打造产品加工自动化生产线，实现数字化设计与工艺、数字化制造和数字化管理，预计到2018年4月全面完成。据测算，完成智能化改造后，可节省人力60%以上，生产效率将提升25%以上，产品不良率降低20%，能源利用率提高10%，产品研制周期缩短30%，运营成本降低20%。阿里云公司以基于阿里云的工业互联网 解决方案为例，介绍了当今世界工业互联网的发展趋势以及以此推进产业创新的设想。华中数控介绍了华中8型高性能数控系统的核心技术和优越性能。
今天据苏州媒体报道，华中数控与阿里云合作建设的这家智能工厂本月即将试运行。

目前，苏州高新区浒墅关镇新浒工业园内，一幢新建的厂房即将投入使用。在苏州，厂房早已司空见惯，但这幢厂房有些特别——它的白色外墙上挂着醒目的黑色大字“国家智能制造示范工厂”，在这里，机器人将彻底取代流水线上的工人。
“无人工厂”：机器人执行生产全流程
浒墅关的这座国家智能制造示范工厂，是苏州首批三个国家智能制造示范工厂之一，也是江苏省3C行业中的第一个国家智能制造示范工厂，隶属于胜利精密制造科技股份有限公司，由胜利精密牵头，富强科技、华中数控、爱普工华等8家协作单位协同提供整体解决方案和项目的实施。
日前，胜利精密全资子公司富强科技的副总经理汪鹏带领记者参观了这座厂房。仓储区是“无人”流程的第一步，在这里，一个大功率搬运机器人把原材料搬上堆垛机，堆垛机再把原材料送到指定的仓储位置；当生产线需要原材料时，会自动向堆垛机发出指令，堆垛机根据指令把相应的原材料取出交给自动运输车，自动运输车随即将原材料送到相应的生产线。在生产线的起点，一台搬运机器人把原材料从自动运输车上取下来，交给身边的第一台生产机器人，第一台生产机器人做完自己的工序后，再交给下一台生产机器人……所有的加工工序完成后，产品进入自动质检机，检验合格后，再由搬运机器人打包并搬上自动运输车，自动运输车再回到仓储区，堆垛机把成品送到指定的仓储位置。

站在半空参观廊道上，只见黄色的自动运输车沿着磁性轨道往来穿梭，生产线上的蓝色机器人挥舞着“手臂”忙个不停——从原材料到成品，这里所有的生产流程都由自动化设备和机器人来执行。

汪鹏告诉记者，这座厂房面积7000平方米，共有20条生产线、106台机器人，“机器人不仅不会劳累，从理论上讲还能保证产品质量100%在线控制和可追溯，因为自动质检系统一旦发现有产品的相关参数接近不合格临界值，就会自动追溯该产品的加工流程，告诉相关的生产机器人哪里出了问题、该怎么修正。这一点，在人工生产流水线上是不可能的。”

在这座“无人工厂”里，人们看得见的是不知疲倦、高效精准的机器人，看不见的是庞大的信息化系统。汪鹏介绍，该厂房里应用了目前最全面的工业自动化信息系统，包括工艺模拟系统、高级生产计划系统、产品寿命管理系统、制造执行系统等，这些系统不停地采集数据并汇总反馈给控制室，控制室对这些大数据进行分析，可以进一步优化工艺、提高效率和质量。

目前，技术人员正在对该厂房里的硬件和软件进行调试，预计本月内有两条生产线可以试运行。汪鹏说，将来，这座厂房可以实现车间现场彻底“无人化”，技术人员在控制室里对机器人进行远程监控，现场出现故障也可以远程诊断干预，“除非机器人‘罢工’，别的基本上不需要有人在场。”