FigureAI发布BMW工厂机器人实操视频，商业化落地持续加速！

一、全球首个工业级人形机器人 应用落地

3月31日，Figure创始人发布宝马工厂实机操作视频，Figure02已正式进入斯帕坦堡工厂产线，完成汽车零部件夹持/搬运/托举等核心工序，实现与工业机械臂协同作业。值得注意的是，此次展示并非实验室测试，而是真实生产环境的应用突破。
二、AI大模型赋能效率飞跃

1、训练周期大幅缩短：首个宝马场景训练耗时12个月，HelixAI系统加持后，第二个客户场景训练仅需30天

2、数据模拟效率质变：通过高保真物理模拟器，实现每小时生成数年等效训练数据

3、核心技术突破：端到端+强化学模型构建，机器人可自主适应复杂工业环境

三、产能布局剑指百万台规模

BotQ产线建设取得突破性进展：
√ 首期产能已达1.2万台/年（仍在爬坡）
√ 未来4年规划：10万台整机+300万执行器产能
√ 自进化产线：MES/PLM/ERP/WMS系统深度整合，机器人生产机器人闭环成型
投资聚焦双主线：
【国产替代攻坚区】重点关注丝杆/传感器/减速机等卡脖子环节
【创新增量突破点】把握电子皮肤/轻量化/热管理新需求

核心标的梳理：

精密传动：五洲新春 （丝杆）、贝斯特 （行星滚柱）、恒立液压 （线性执行器）

传感控制：柯力传感 （六维力控）、奥比中光 （3D视觉）

核心组件：绿的谐波 （谐波 减速器）、斯菱股份 （交叉滚子轴承）

创新材料：浙江荣泰 （绝缘材料）、凯众股份 （聚氨酯缓冲）

系统集成：埃斯顿 （运动控制）、拓斯达 （智能制造）