300840酷特智能的最佳对标股：C2M，智能定制平台，阿里巴巴迅犀概念

阿里巴巴 迅犀的出炉，引发了300840酷特智能的暴涨40%。

跟300840业务一样，而且在酷特智能的招股说明书上直接定义为竞争对手的最佳对标股是002154报喜鸟！

一、企业简介 报喜鸟控股股份有限公司组建于2001年，是一家以服装为主业，涉足投资领域的股份制企业。于2007年在深圳深交所上市，成为温州第一家服装上市企业。2017年，更名为报喜鸟控股股份有限公司，实现零售年收入50多亿元。目前，公司拥有1500多家销售网点，温州、上海、合肥三大生产基地，是中国服装行业百强企业之一。报喜鸟控股下属四个业务板块，凤凰国际本部、报喜鸟本部、宝鸟本部和报喜鸟创投。 近年来，公司积极推进转型升级，成立云翼智能平台，部署工业4 .0智能化生产。将原有传统工厂升级改造为MTM智能工厂，率先引领服装产业探索大规模个性化定制之路，云翼智能平台包括一体两翼，以MTM智能制造透明云工厂为主体，以私享云定制平台和分享云大数据平台为两翼，实现从传统制造向智能制造的成功转型。2015年入选工信部100家互联网 与工业融合创新试点企业，2016年列入国家工信部智能制造试点示范企业。云翼智能平台主要为全球私人订制店及个人提供全方位、一站式私人定制服务，充分满足了消费者个性化、时尚化的需求。

图1 报喜鸟控股股份有限公司 二、企业在智能制造方面的现状 近年来，报喜鸟在供给侧结构性改革、中国制造2025等国家大政方针的指引下，在各级党委政府领导的关怀指导下，紧紧围绕大规模、个性化定制的两大目标，推进“两化”深度融合，推进网络化、数字化、智能化等技术在制造和营销领域的开发利用，从企业战略、组织、研发、管理、生产、营销、品牌全方位融合互联网进行创新，打造更开放、更贴合用户需求的大规模个性化定制平台，创建报喜鸟云翼互联智能制造架构运行体系，首推服装行业云体系，作为产业互联网时代塑造服装行业新生态的创新之举，打造服装行业创业平台，加快从传统制造向智能制造转型。 2015年入选国家工信部互联网与工业融合创新试点企业，2016年列入国家工信部智能制造试点示范企业。 云翼互联智能制造的成功实施，使生产效率提高50%，智能生产效率是传统手工效率的6倍，是普通大流水线的2倍。物耗下降10%，能耗下降10%，交付时间由15个工作日缩短至7个工作日，单条流水线，实现日产量达1000套，年产量35万余套，同等产量生产人员精简10%。同时，转型升级也为报喜鸟带来良好的经济效益，实现定制产能年增长50%以上。 三、参评信息化项目详细情况介绍 云翼智能制造项目即为报喜鸟打造的“三多云”大规模个性化定制服务平台。第一是透明云工厂，通过PLM产品生命周期管理系统和智能CAD系统构建智能版型模型库，实现标准化、部件化自动装配及模型参数智能改版，并发智能排产系统，执行工厂高级生产计划，并运用可视化技术智能排产，跟踪生产进度并实时调整生产计划。CAM自动裁床系统接收到排单、物料、版型、工艺等信息后，实现一衣一款的单件自动裁剪。即通过智能制造，实现产品的柔性化生产，特别是在生产过程中，用软件形成的数据来带动整体运转，通过数据的智能流动，打破时间与空间上的限制，优化资源分配，带动每个环节的高速运转，实现全程追踪。第二是定制云平台，通过引进Hybris全渠道电子商务平台，并应用虚拟现实仿真技术与3D渲染技术，构建PLM、CRM、SCM等客户信息集成管理系统，以C2M+O2O模式实现工商一体，以MTM方式实现上线下协同和一人一版、一衣一款的模块化全渠道服务模式。第三是数据云中心，通过CRM客户关系管理系统管理消费者资料、体型、穿着惯等数据，以大数据的精准方式提供进一步的个性化服务，实现大数据精准化营销。利用分享大数据平台，支持设计师和小微企业创业，对产业链相关方开放共享，加强产业链协同与合作，打通上下游生态产业链，实现与关联方的互联互通、合作共享。 报喜鸟云翼智能平台通过服装定制“三个化”来实现大规模的个性化定制。第一是数据化，就是把传统的客户需求转换为体型、版型、工艺、面辅料4大数据，存储在智能衣架的RFID芯片 中，通过无线射频扫描，在智能吊挂流水线上流转，进行工序生产，并将生产过程中的动态数据实时收集反馈。客户信息录入后可直接下单，实现了成衣库存从50%到0的转变。第二是部件化，就是将一件衣服分为前身、后身、袖子、领子、挂面五大部分，再拆分成若干部件，通过智能排版和智能吊挂个性化流水线以及手工制作，提升客户个性化定制服装的效率和品质。第三是智能化，就是整个生产制造过程智能化，通过六大系统集合的生产过程智能控制系统，以自动化传感技术整合吊挂系统和显示系统，智能、自动、精确、简单地对396道工序进行管控，作业有序、快捷和可跟踪，完成管理和制造的无缝对接。最终实现部件化生产和人机协同，成为数字化驱动工厂。 （一）项目背景介绍 服装行业的传统定制是手工定制，定制个性化，可满足消费者不同需求，但效率很低。后来工业化水平提高，演变为大流水线生产，效率提升，但产品面临同质化以及品质不稳定的问题。随着消费升级，消费者消费观念发生变化，消费整体趋于时尚化、个性化，传统定制不能满足越来越多客户的定制需求。云翼智能制造项目，即对大流水生产线进行了智能改造，通过工业智能化的手段，结合手工私人定制和大流水线生产的优势，做大规模的个性化定制，通过数据化、部件化、模块化进行智能生产，提升生产效率，同时也满足了消费者的个性化需求，可以做到每件衣服个性化。与传统手工定制相比，智能生产效率提升6倍；与大流水线生产相比，智能生产效率提高50%。 其次，传统服装企业面临产能过剩，库存积压的情况，零售在互联网的挤压下更是痛点频发，只有从生产端入手，解决产能过剩，才能有效解决库存问题。2015年，首次提出供给侧改革，在国家政策的号召下，在解决自身库存压力的情况下，启动推进云翼智能制造项目。 （二）项目实施与应用情况详细介绍 1.模块化设计、差异化定制参数 （1）各品类以及参数 报喜鸟云翼互联通过款式的建模、部件化拆解、款式搭配、部件搭配，到个性化定制环节的面辅料选择、部件搭配、工艺选择、尺寸测量，建设部件变化库与款式仿真库，统一标准化的基础数据支持私人定制，顾客可自由选择搭配组合形成个性化产品。 公司拥有款式（品类、款式、版型、搭配）、面辅料（面料、成分颜色、文理）、绣花（字体、颜色位置）、工艺（贡针、卷边）等差异化定制参数，能满足超百万种的设计组合。

图2 商品定制

图3 商品定制
（2）定制服务模式 消费者随时随地通过官网、移动互联 网、第三方电商平台、门店智能终端等渠道，简单接入报喜鸟公司开放的定制平台，根据个人喜好进行便携自主的DIY设计，输入面料、辅料、工艺、款式、领型、纱线颜色等个性化需求和个人体型数据，利用智能模型构建精确需求模型并生成定制订单，并可预约专业量体师、搭配师在72小时内上门服务。提交订单后，还可以实时追踪定制的生产进度，实时查看订单在工厂中的制造情况，对定制产品的时间精准掌控，还可以通过APP实时查看定制产品自动化、柔性化制造过程，并可追踪配送信息以及对定制过程做出评价。 （3）用户定制流程
图4 用户定制流程
（4）个性化制造流程 通过PLM产品生命周期管理系统和智能CAD系统构建智能版型模型库，实现标准化、部件化自动装配及模型参数智能改版，大规模推版速度比人工提高50倍，使用大数据运算技术解决了大批量与个性化的效率冲突；并发智能排产系统，执行工厂高级生产计划，并运用可视化技术智能排产，跟踪生产进度并实时调整生产计划。 CAM自动裁床系统接收到排单、物料、版型、工艺等信息后，按照CAD版型数据，实现一衣一款的单件自动裁剪，不仅精准，裁剪效率还较传统的人工提高5倍以上。 在智能工厂内，通过RFID物联网技术将订单转化为无线电子工单数据，实现对订单状态的全程可视化跟踪；通过PAD和智能工艺系统的显示，指导工位实施不同订单个性化的工艺要求；通过智能吊挂系统实现一单一流；实施MES智能生产系统，以自动化传感技术整合吊挂系统和显示系统，智能、自动、精确、简单地对396个生产工艺操作进行管控，实现作业的有序、快捷和可跟踪。 个性化的产品下线后，进入WMS系统，通过精准化的物流送至消费者；同时，通过CRM客户关系管理系统管理消费者资料、体型、穿着惯等数据，以大数据的精准方式提供进一步的个性化服务。 2.互联网个性化定制平台 （1）概述 通过引进Hybris全渠道电子商务平台，构建PLM、CRM、SCM等系统，通过互联网定制平台，顾客可结合线上线下多渠道体验查看产品详情、体型历史、订单评价，比较咨询细节，体验换装渲染功能，在线下单支付，量体预约，查询订单状态等环节。利用中台系统的商品、订单、库存、会员的数据集合功能，形成具有SOA开放架构的数据中心，对前台全渠道销售进行业务支撑。利用后台SAP、WMS、PLM等运营层系统对接收到的订单进行智能企划设计、发料、生产执行、推板、发货等工序。基础技术层能快速收集顾客分散、个性化的需求数据，形成强大的数据仓库，通过MES、客流人脸分析等整合分析数据，达到精准营销的目的。 （2）功能架构图

图5 功能框架图
（3）系统架构示意图

图6 系统框架示意图

（4）虚拟现实仿真技术功能 公司实现了虚拟现实仿真技术与3D渲染技术：1. 消费者能通过身高、三围等基本参数，生成与自己身材一致的3D模特；2. 衣服形状随试衣者身材变化而实时发生真实的变形，让消费者直观地看到衣服与自己身材的贴合度；3. 可以试穿不同的号码，对比选出最适合自己的号码；4. 可从任意视角、任意距离观察衣服，还可以显示衣服紧绷的区域及紧绷程度。
图7 虚拟现实仿真技术
（5）用户深度互动功能 互联网定制平台还可以提供丰富的信息及管理支持全渠道需求，统一的商品属性信息架构、具备图片、多目录、网页描述、价格折扣、参数说明、视频多媒体管理功能、流程上可以实现商品的上架下架、商品发布、促销价格、商品多渠道管理、买家评论分析。包括图片、描述分录方式、可定制信息、搭配建议、替代建议、保养方法等，可在印刷平品、网店、移动端、实体、社交网等渠道搜索到。提交订单后，还可以实时追踪定制的生产进度，实时查看订单在工厂中的制造情况，对定制产品的时间精准掌控，还可以通过APP实时查看定制产品自动化、柔性化制造过程，并可追踪配送信息以及对定制过程做出评价。顾客可根据产品信息组合自己专属的个性化产品。 （6）可视化功能 全流程可视化：客户提交订单后， 通过MES系统以及客户APP、官网订单状态可跟进产品生产过程。还可以实时追踪定制的生产进度，实时查看订单在工厂中的制造情况，对定制产品的完成时间精准掌控，还可以通过APP实时查看定制产品过程，并可追踪配送信息以及对定制过程做出评价。通过互联网等通信网络将工厂内制造过程与工厂外的服务连接起来，创造前所未有的用户价值同时构建新的商业模式，为消费者提供全流程可视化的消费体验。 3.分享大数据云平台—大数据精准化营销 报喜鸟2003年开始在国内服装行业率先推出个性化定制服务，开辟服装行业个性化定制发展之路，带2013年推出全品类个四年规划定制服务，至今，搭建了包含流行元素的版型数据、款式数据、工艺数据库，通过互联网平台和智能制造平台积累行业数据10亿条；提供不同版型组合20万亿款；提供面料、配件数据20万条，形成时尚制造大数据。 利用纷享大数据平台形成的面料库、BOM库、版式库、工艺库、规格库、款式库，可支持设计师和小微企业创业，三年累计服务5000个设计师、500家服装小微企业和工作室。同时具有向第三方工厂输出整套技术并实施改进的能力，对产业链相关方开放共享。 通过摄像系统规划与实施，集成Hybris的内容管理和社交媒体，分享和传播个性化定制的专属化感受，吸引更多消费者，形成独特报喜鸟定制文化。 4.透明云工厂——数字化驱动 （1）实现数据贯穿全程 报喜鸟云翼互联数据贯穿设计、生产、营销、配送、管理的全过程，通过设计、版型、工艺、流水线及生产管理的数字化，实现部件生产和人机协同，成为数字化驱动工厂。
图8 实现数据驱动
（2）管理和制造无缝对接，实现协同与集成
图9 电子商务互动平台
完成系统级集成、环节级集成、行业及集成和生态级集成，实现管理和制造的无缝对接。 （三）项目效益分析 云翼智能项目的成功实施，项目的成功实施扩大了私人定制市场份额，降低管理成本、节约运输费用、并能提高工作效率、产品质量、客户满意率和市场预测的准确率，项目实现了绿色制造。克服了服装个性化生产品质和生产效率低的瓶颈，生产效率提高50%，全品类服装定制从下单到交付时间每套服装平均15天缩减至7天，定制生产的产能从200套/日扩大到1000套/日（不含团购定制），合格率从95%提升到99%。 同时，转型升级也为报喜鸟创造新的经济增长点，带来良好的经济效益，实现定制产能年增长50%以上，物耗下降10%，能耗下降10%，生产人员精简10%左右。 云翼智能制造云数据做到行业数据国内领先，拥有数千兆版型组合数据、10亿条业务数据、20万条面辅料数据。 云翼智能制造项目，突破服装行业高库存、低周转、高渠道成本的瓶颈，实现C2B、C2M模式的转型升级，创造颠覆性的新商业模式，满足了消费者个性化、时尚化的需求。 四、企业智能制造的未来发展规划 公司未来3-5年内将进一步深化大数据利用与商业分析能力，提升3D试衣提升个性化定制体验，打造B2B产能互联网化进一步拓展全球B2B线上及线下合作伙伴渠道，打造上下游供应链互联网协同形成一个整体的功能网链结构。 （一）3D试衣提升个性化定制体验 顾客可以看见1：1等高的3D虚拟的自己。量体师输入顾客身材参数，即可生成3D虚拟形象，头像和肤色也可通过照片获得。如果与3D扫描仪相连，身材数据将自动导入。海量虚拟样衣，节约成本。顾客在试衣机上选择扣位，面料，衩位，口袋等，成衣效果立即出现，选择变得直观，高效，无风险。如论任何体型都能呈现合体的穿着效果，并根据顾客需要修改衣长、肩宽、三围等尺寸。同时顾客可以选择衬衣，领带，下装等搭配看整体效果。手指可进入屏幕，掀动衣服，人机互动，科幻十足。顾客不但可以进行3D旋转，还可以用手指拖拽屏中的衣服，科技感刷新购买体验。 （二）B2B产能互联网化 将进一步拓展全球B2B线上及线下合作伙伴渠道，合作伙伴可以通过公司的BLPMTM平台将私人量体业务订单录入，由公司生产交付。BLPMTM的订单中的某些品类，例如羽绒服、皮衣等可以分配给报喜鸟的优质供应商，实现BLPMTM与供应商的生产系统平台实现对接，订单可以由报喜鸟指定供应商按报喜鸟生产标准生产交付。 （三）上下游供应链互联网协同 公司将围绕云翼互联平台，拓展到上下游供应链面料面辅料等公司，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构，通过该系统协同完成整个供应链的环节配合。 同时，报喜鸟的云翼智能互联平台也对个体创业者充分开放，支持设计师和小微企业创业，三年累计服务5000个设计师、500家服装小微企业和工作室，使个体创业者可专注于自己的产品研发和品牌宣传，极大地提高了创业的成功率。