阿里讯犀=报喜鸟 002154 集数字化工厂、↷C2M↶、↷大数据↶、3D渲染于一体,与讯犀完美契合

阿里巴巴 预谋已久的新制造平台“迅犀”即将上线。这极有可能是其对外宣称的阿里动物园“有新动物”出没一事。“该平台是由天猫淘宝体系下研发，而非阿里B2B。”消息人士称。由此可见，新制造对应新零售，又在一个体系下，供销一体的阿里巴巴数字生态决意将彻底贯穿整个产业链。

数字经济时代，数据是一种新的生产要素。阿里要做的是让所有企业都能更容易使用数据，让更多企业能够享受到技术发展的红利。而要利用好技术，就需要新的基础设施。2016年，马云提出“新制造”概念，指出未来机器吃的不是电，而是数据，随后，阿里在智能制造上进行了一系列投入。
阿里巴巴迅犀（宿州）数字科技有限公司是杭州阿里巴巴集团旗下新制造项目下的服装智能制造工厂，是和安徽省政府以及宿州市政府共同推进的数字化工厂。
主要以大数据，物联网技术以及机械臂等智能化设备结合传统的服装制造，为广大淘宝天猫客户提供服装从开发/采购到制造/物流等全链路的供应链服务（品类以针织类/羽绒类为主)。

报喜鸟控股股份有限公司组建于2001年，是一家以服装为主业，涉足投资领域的股份制企业。于2007年在深圳深交所上市，成为温州第一家服装上市企业。2017年，更名为报喜鸟控股股份有限公司，实现零售年收入50多亿元。目前，公司拥有1500多家销售网点，温州、上海、合肥三大生产基地，是中国服装行业百强企业之一。报喜鸟控股下属四个业务板块，凤凰国际本部、报喜鸟本部、宝鸟本部和报喜鸟创投。
近年来，报喜鸟在供给侧结构性改革、中国制造2025等国家大政方针的指引下，在各级党委政府领导的关怀指导下，紧紧围绕大规模、个性化定制的两大目标，推进“两化”深度融合，推进网络化、数字化、智能化等技术在制造和营销领域的开发利用，从企业战略、组织、研发、管理、生产、营销、品牌全方位融合互联网 进行创新，打造更开放、更贴合用户需求的大规模个性化定制平台，创建报喜鸟云翼互联智能制造架构运行体系，首推服装行业云体系，作为产业互联网时代塑造服装行业新生态的创新之举，打造服装行业创业平台，加快从传统制造向智能制造转型。 2015年入选国家工信部互联网与工业融合创新试点企业，2016年列入国家工信部智能制造试点示范企业。
公司积极推进转型升级，成立云翼智能平台，部署工业4 .0智能化生产。将原有传统工厂升级改造为MTM智能工厂，率先引领服装产业探索大规模个性化定制之路，云翼智能平台包括一体两翼，以MTM智能制造透明云工厂为主体，以私享云定制平台和分享云大数据平台为两翼，实现从传统制造向智能制造的成功转型。2015年入选工信部100家互联网与工业融合创新试点企业，2016年列入国家工信部智能制造试点示范企业。云翼智能平台主要为全球私人订制店及个人提供全方位、一站式私人定制服务，充分满足了消费者个性化、时尚化的需求。

云翼智能制造项目即为报喜鸟打造的“三多云”大规模个性化定制服务平台。
第一，透明云工厂，即通过智能制造，实现产品的柔性化生产，特别是在生产过程中，用软件形成的数据来带动整体运转，通过数据的智能流动，打破时间与空间上的限制，优化资源分配，带动每个环节的高速运转，实现全程追踪。

第二：定制云平台，通过引进Hybris全渠道电子商务平台，并应用虚拟现实仿真技术与3D渲染技术，构建PLM、CRM、SCM等客户信息集成管理系统，以C2M+O2O模式实现工商一体，以MTM方式实现上线下协同和一人一版、一衣一款的模块化全渠道服务模式。

第三：数据云中心，通过CRM客户关系管理系统管理消费者资料、体型、穿着惯等数据，以大数据的精准方式提供进一步的个性化服务，实现大数据精准化营销。利用分享大数据平台，支持设计师和小微企业创业，对产业链相关方开放共享，加强产业链协同与合作，打通上下游生态产业链，实现与关联方的互联互通、合作共享。

报喜鸟云翼智能平台通过服装定制“三个化”来实现大规模的个性化定制。第一是数据化，就是把传统的客户需求转换为体型、版型、工艺、面辅料4大数据，存储在智能衣架的RFID芯片 中，通过无线射频扫描，在智能吊挂流水线上流转，进行工序生产，并将生产过程中的动态数据实时收集反馈。客户信息录入后可直接下单，实现了成衣库存从50%到0的转变。第二是部件化，就是将一件衣服分为前身、后身、袖子、领子、挂面五大部分，再拆分成若干部件，通过智能排版和智能吊挂个性化流水线以及手工制作，提升客户个性化定制服装的效率和品质。第三是智能化，就是整个生产制造过程智能化，通过六大系统集合的生产过程智能控制系统，以自动化传感技术整合吊挂系统和显示系统，智能、自动、精确、简单地对396道工序进行管控，作业有序、快捷和可跟踪，完成管理和制造的无缝对接。最终实现部件化生产和人机协同，成为数字化驱动工厂
项目效益分析

云翼智能项目的成功实施，项目的成功实施扩大了私人定制市场份额，降低管理成本、节约运输费用、并能提高工作效率、产品质量、客户满意率和市场预测的准确率，项目实现了绿色制造。克服了服装个性化生产品质和生产效率低的瓶颈，生产效率提高50%，全品类服装定制从下单到交付时间每套服装平均15天缩减至7天，定制生产的产能从200套/日扩大到1000套/日（不含团购定制），合格率从95%提升到99%。
同时，转型升级也为报喜鸟创造新的经济增长点，带来良好的经济效益，实现定制产能年增长50%以上，物耗下降10%，能耗下降10%，生产人员精简10%左右。 云翼智能制造云数据做到行业数据国内领先，拥有数千兆版型组合数据、10亿条业务数据、20万条面辅料数据。
云翼智能制造项目，突破服装行业高库存、低周转、高渠道成本的瓶颈，实现C2B、C2M模式的转型升级，创造颠覆性的新商业模式，满足了消费者个性化、时尚化的需求。

二：透明云工厂——数字化驱动
（1）实现数据贯穿全程 报喜鸟云翼互联数据贯穿设计、生产、营销、配送、管理的全过程，通过设计、版型、工艺、流水线及生产管理的数字化，实现部件生产和人机协同，成为数字化驱动工厂。

（2）管理和制造无缝对接，实现协同与集成

完成系统级集成、环节级集成、行业及集成和生态级集成，实现管理和制造的无缝对接。

三：虚拟现实仿真技术功能
公司实现了虚拟现实仿真技术与3D渲染技术：1. 消费者能通过身高、三围等基本参数，生成与自己身材一致的3D模特；
2. 衣服形状随试衣者身材变化而实时发生真实的变形，让消费者直观地看到衣服与自己身材的贴合度；
3. 可以试穿不同的号码，对比选出最适合自己的号码；
4. 可从任意视角、任意距离观察衣服，还可以显示衣服紧绷的区域及紧绷程度。

四：分享大数据云平台—大数据精准化营销
报喜鸟2003年开始在国内服装行业率先推出个性化定制服务，开辟服装行业个性化定制发展之路，带2013年推出全品类个四年规划定制服务，至今，搭建了包含流行元素的版型数据、款式数据、工艺数据库，通过互联网平台和智能制造平台积累行业数据10亿条；提供不同版型组合20万亿款；提供面料、配件数据20万条，形成时尚制造大数据。
利用纷享大数据平台形成的面料库、BOM库、版式库、工艺库、规格库、款式库，可支持设计师和小微企业创业，三年累计服务5000个设计师、500家服装小微企业和工作室。同时具有向第三方工厂输出整套技术并实施改进的能力，对产业链相关方开放共享。
通过摄像系统规划与实施，集成Hybris的内容管理和社交媒体，分享和传播个性化定制的专属化感受，吸引更多消费者，形成独特报喜鸟定制文化。

总结: 报喜鸟002154集数字化工厂、C2M、大数据、3D渲染，云翼智能于一体，与阿里讯犀完美契合，想象空间无限大。