300338——众里寻他千百度，低价高送标配股

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  公司是智能装备方案解决商，拥有领先的智能化应用技术，目前领域应用和“工业4.0”战略相似吗？

  “工业4.0要求企业的信息化从车间延伸到整个工厂甚至整条供应链。它不仅是一次技术革命，更引发企业战略转型。”中国工程院院士邬贺铨在工博会论坛上重申信息化与工业化深度融合的重要意义，并指出，要彻底信息化，中国企业还有较大差距。 
随着工业4.0持续升温，智能化生产呼声日益高涨。开元仪器凭借20多年的燃料检测与管理业务经验，及时推出了5E-FICS燃料智能管控系统，该系统是一套将工业4.0 “智能生产”理念全面应用于电厂燃料全生命周期管理的智能化管理系统。该系统运用物联网技术、传感技术、光电技术、机电一体化技术、数字3D技术、数据云技术，有效实现电厂燃料计量、采样、制样、存样、取样等过程全程无人干预与监控，全面搭建起集“燃料管理业务、生产运行监控业务、设备智能化”于一体的电厂燃料管控平台。该系统包含全自动采样系统、全自动制样系统、样品自动输送系统、化验室仪器标准化及网络化系统、样品自动存查系统、数字化煤场管理系统、燃料采制化及检斤数据管理分析系统等子系统，实现了电厂生产的自动化、网络化、信息化、智能化，“四化”深度融合。 
目前，5E-FICS燃料智能管控系统产品已在或正在国电集团的怀安电厂、安顺电厂、土右电厂、霍州电厂、库车电厂、金堂电厂、衡丰电厂、蓬莱电厂以及中国大唐电力集团的林州电厂、辽源电厂、双鸭山电厂等企业实施应用，帮助企业通过实现燃料管理过程高度自动化与智能化，实现节能、减排、降耗目标，提高燃料管理水平和企业综合经济效益。 
智能化给传统生产带来巨大冲击，自动化、网络化、信息化、智能化，“四化”的深度融合是中国电力企业转型升级的必然选择。开元仪器早在2001年就为山东鲁能集团的20多个电厂提供过“燃料管理一条龙系统”；开元仪器深刻理解电力企业的“智能生产”发展趋势，未来，开元仪器将聚焦“智能化”领域，关注智慧仪器、智能生产、及与之相匹配的节能减排、绿色能源等智慧地球的建设内容，不断创新产品技术，为推动中国电力企业“智能化”转型，实现永续发展做出积极的贡献。

为何走势这么垃圾，到底调整到什么时候？

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