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大股东太黑了，利润都在集团。不看好。

【沈阳机床：获得沈阳市科技专项资金】

沈阳机床7月14日公告，收到《沈阳市财政局关于下达2014年沈阳市科技专项资金支出指标的通知》根据2014年沈阳市科学技术计划安排，现拨付沈阳机床股份有限公司300万元，专项用于补助STC22250nz中间驱动数控车床研发。公司已收到该专项经费300万元。

【沈阳机床由传统制造商向工业服务商转型】


“以制造为核心的传统经营模式走到了尽头。”站在车间的生产现场，面对100多名投资者，沈阳机床董事长关锡友表示，公司正处于转型升级的关键和困难时期。 

2002年中国加入WTO，由此开启了中国制造业的10年辉煌，就是在这一浪潮中，催生了今天的沈阳机床。从2002年至2012年，中国连续10年成为世界机床第一大消费国。2002年，在金属切削领域中，全中国的机床消费额为53亿美元，2011年达到260亿美元。 

从2013年起，新的产业革命正在到来，但很多人没有感受到。“这次产业革命的到来对所有的传统产业、传统方法以及传统思维的颠覆是毁灭性的，它正在我们身边悄然发生。全球经济处于滞胀中：制造业薄利时代到来、各行各业普遍出现严重过剩、人力成本居高不下且逐渐攀升。”关锡友说。 

关锡友认为，在漫长的经济波动中仅有技术创新和产品创新远远不够，只有伴随着产品创新诞生新的商业模式才能有未来。而且这样的周期到2020年才能走出复苏区，将再次迎来所谓的世界潮流，这个潮流就是基于互联网的生产方式和生活方式的变革。 

在认识到这一点之后，沈阳机床加快了自身转型升级的步伐。“我们没有能力改变世界，只能改变自己。”关锡友说。 

转型升级再出发 

许多投资者说，沈阳机床倡导的转型升级，他们并不陌生，在过去的2013年经常见诸各大媒体报端。问题是，公司的转型升级目前处于怎样的阶段？还有哪些具体困难？ 

回顾沈阳机床的转型之路，还得从2007年美国爆发的次贷危机说起。受美国次贷危机影响，中国制造业开始出现下滑，机床行业更加严重。沈阳机床管理层研判后认为，要摆脱困境取决于如何拉近公司与市场和客户的距离。公司由此走上了以客户为中心、以市场为核心的转型之路，从传统的生产制造商转型成为工业服务商，这是一次商业模式的创新。实现转型升级需要两样必备的条件，即核心技术和围绕客户需求的组织。可喜的是，核心技术的突破和不断系列化开发为转型升级提供了技术基础和信心。 

2013年3月份，沈阳机床优尼斯工业服务有限公司正式在上海成立。这是沈阳机床围绕客户需求建立的新组织，借助核心技术和金融工具为客户提供产品全生命周期服务，是沈阳机床实现转型升级的载体和集合体。优尼斯公司的成立，开拓了沈阳机床营销模式，改变以往单纯靠销售机床为主的营销网络模式，真正从客户需求出发，整合机床上下游资源，提供完整的、专业化的服务，实现公司、代理商和客户三方共赢的局面，更利于形成快速高效的营销服务体系。沈阳机床主动应对市场变局所产生的机遇与挑战，改变以往相对单一的销售模式，将服务融于其中，不但提升了销售及盈利能力，更是开创了工业服务的新模式。未来，围绕客户需求的创新能力是驱动发展的唯一动力，个性化的服务成为了未来发展的趋势。优尼斯推出的U产品、U渠道、U服务、U金融等服务，将驱动沈阳机床建立新的商业生态，实现商业模式创新，完成转型升级。 

2013年，是沈阳机床转型升级迈出坚实脚步的一年。在这一年中，公司各个组织不断加深对市场核心、客户中心的理解，不断加快构建市场能力建设，打造渠道、产品、服务、金融所构建的产品全生命周期的经营能力，出现了诸多新亮点，照亮了未来的路。 

自主创新又实现了新的重大突破，i5数控系统这一核心技术进一步系列性突破，让公司在转型中拥有了对世界强手的技术超越。正在不断加快的产品结构调整，SMART计划的逐渐实施取得的成果得到市场认可。 2013年末，沈阳机床同时发出了“改革再出发”的最强音，先整“形”后整“神”，正在解脱累积在组织和个人身上的观念束缚，向老产品、旧模式、手中权力革命，并以客户的需求作为创新的源泉、按照市场的需求进行资源的凝聚和组合。在充分放权的总基调下，不搞顶层设计，沈阳机床战略转型正在拉开实质性的大幕，强力推动自身由传统的产品制造商向工业服务商转变。 

进入发展新境界 

关锡友认为，推动世界第六次经济高峰来临的，不是新技术的出现，而是新方式的出现，是新的生产生活方式的出现，而基于互联网条件下的智能制造是未来生产方式的核心。因此，公司提出了要以智能制造为核心的单机智能化、单机自动化和单元智能化为主要生产方式的变革，不仅要改变自己的命运，更要改变世界工业史。 

一个客户当场买走了1台展品，又定购了10台，河南一家公司看中了智能终端所提供的基础管理数据，也签下了一笔订单。i5系列智能机床是在全球机床行业内首次推出的，意味着沈阳机床率先跨进了机床行业智能机床的门槛，标志着中国工业在新的产业革命到来时实现了对世界强手的技术超越。在新的互联网时代到来时，i5智能机床将成为技术主流，能够改变世界的生产方式。沈阳机床有信心、有能力引领世界潮流，成为别人跟随的目标。 

下一步，沈阳机床将以i5智能化系统深入研发和产业化为核心，通过差异化特性，全力打造“独特、不可复制”的产品竞争优势，提升沈阳机床数控产品的竞争力。借助数控机床不断强化的产品优势与市场优势，通过i5智能数控系统持续深入开发，实现为用户提供产品全生命周期的智能化解决方案。通过i5智能化数控系统与智能机床的产业化实施，实现由目前单一提供数控机床，向为用户提供智能加工单元和基于“云平台”、“WIS车间管理系统”等智能化应用转变，同时向工业自动化、机器人等领域延伸，开创传统机床行业未来盈利、制造的新商业模式，最终实现由传统制造商向工业服务商的转型升级。 

在这一转型中，围绕客户需求的创新能力将成为核心竞争力。关锡友说：“我们要勇敢地进入新境界，中国古话讲，有境则有界，无境则无界，境有多高界有多远。”沈阳机床如此庞大的系统究竟如何达到新境界？他表示，要着重做好转观念、改组织、变角色、搞创造、建生态、找人才等几项工作。 

关锡友感慨，天下大势，浩浩荡荡。这是一个变化的时代，这是一个变革的时代。这个变化的时代，给予了沈阳机床千载难逢的创新发展机会；这个变化的时代，给予了沈阳机床弯道超车、全面确立世界市场引领者地位的历史机会。作为中国制造业的领袖企业，沈阳机床正与世界强手站在同一起跑线上。

【当好机床行业转型“鲶鱼”】

他们曾是一群“缺少历练”的年轻人，不被机床行家瞧得上的“上路新手”。可是他们创造了机床（立式加工中心）产销逆势井喷及全员劳动生产率的行业峰值。奔跑5年，规模达到世界第一，产品可靠性世界第一，盈利能力世界第一，摘取了世界金属加工行业最高奖——荣格技术创新奖。他们就是沈阳机床集团立加事业部创新团队。

“他们是促进企业转型的鲶鱼。”沈阳机床集团董事长关锡友这样评价立加事业部的这些年轻人，“就像装满沙丁鱼的船舱里突然杀进来一条鲶鱼，让整个鱼群（机床行业）都紧张躁动，都加快游动，由工业商向服务商蜕变。”

“我们的转型是彻底掉个儿！”立加产品经理张东概括说。普通企业的金字塔结构是管理层在上，生产层在中，销售层在下。立加是倒金字塔结构，销售层在上，管理层在下，营销人员占比超过40%，全行业最高。还有更重要的一条——权限最大，一线营销人员有接单、下单、定价、确定售后渠道及备件库选点等指挥调度权。经理干啥去了？经理就在一线。在战场上让看得见“敌情”的人呼唤“炮火”，这是立加转型的理论依据。

西部一位客户说：让我少操心的机床才是好机床。立加销售人员立刻嗅出了这句话隐含的3个关键词——产品稳定性、操作便捷性、维修即时性。前两条大后方已拍胸脯保证，但维修服务怎么保证24小时提供？坐飞机也来不及。立加的应对之策是在客户身边安营扎寨，区域营销平台由原来的8个迅速增加到20个，加上借助集团建设的机床4S店和备件库，立加应急服务已在全国交织成网。仅在快速响应上，立加就超过了大多数国内外对手。

沈阳机床立加事业部销售人员给后方的指令是：想到客户心里去。同行很惊讶立加总能在“价格战”中胜出，低于成本均线的盈利如何实现？立加总经理董彦宏一语道破，“我们已通过构筑供应商战略联盟在部件质量和成本上实现了最优化协同。”在内部挖潜接近极限时，立加逐一追溯上游供应链，与合作伙伴一同攻关克难，不惜将核心技术、管理经验等“看家宝贝”输送给数十家产业链伙伴。立加由此获得了宝贵的“配件集成”，既保证了质量、节省了成本，又压缩了自身加工组装的时间。立加算了一笔账，供应链协同能提高生产效率达50%以上。董彦宏认为立加的团队理念超出一般——成功先要让别人有价值。只顾自己的成长是不可持续的，先让客户有利，先让供应链有利，快速奔跑的立加始终保持与利益相关方共成长。

有的客户问，没有钱能用你的机床不？这种要求立加营销客服经理李永存也敢答应。他说，立加通过缜密的市场调研，了解了不少中小微企业“很差钱”的难题并提出了解决方案，由此大胆地在机床工具生产领域第一个迈出了金融租赁的步伐。他们与银行合作推出机床租赁业务，迄今已实现了数百台机床“租出去”。对“租不起”的也有办法，立加把机床搬到客户车间建展示中心，为客户代加工的同时展销自己。立加对客户零距离的细微了解使他们的产品很细化，快捷型、经济型、卓越型、强力型的应有尽有，有钱的、差钱的，都能找到适合自己的那一款。李永存说，就像手机不是功能越复杂越好，“老年机”也有旺盛需求。

和所有的年轻人一样，立加团队个个爱上网。他们的“爱”是把硬邦邦的机床搬上网。仅借助电商平台搞销售你就想错了，立加抓的是智能制造与信息化时代融合的机遇。当沈阳机床“母体”开发出国内首个智能化机床数控系统，立加就全力以赴地投入到系统软件与机床硬件的匹配上，快速产业化的同时，向客户前卫地推出“智能化工厂”解决方案，依托智能化机床的互联网功能，对所售数控机床自动对刀、特征编程、仿真加工等工作状态实时监控、远程诊断、同步服务。创新远远跑在前面的立加，今年已揽下智能化机床订单上千台套。

在老师傅老劳模眼里，这帮年轻人有自己的独特气质，不拼命加班，也没有负面激励，却爱在相互“戗戗”（争执）中学一切新鲜的、大胆的思想观念。现在，说他们是产机床的？不是。说他们是卖机床的？也不是。自认转型为服务商的立加团队给自己起了个名——机床系统解决方案设计师。

嗯，我的长线股，可能要做上几年。今天减的差不多了，如有回调继续买入。
[引用原文已无法访问]

这只票不错的，原来看大国重器里就关注了。

这样一块大蛋糕，不仅吸引了产业界和资本界的目光，也让各地政府发现了一个推动经济发展的新机会。
以上海为例，今年4月，上海机器人产业园获批，计划实现机器人为主的智能装备制造产业链集群。该园区到2017年要引进国内外机器人制造相关企业机构600家，2020年争取达到600亿~800亿元的规模。
此外，天津市也提出布局发展工业机器人、警用机器人、安全机器人、矿山机器人、水下机器人、医用微创机器人的研发及产业化；沈阳抚顺新城则号称要建全国最大的机器人产业基地，预计年产值500亿元；山东青岛新区更是规划了1000亩土地，欲打造北方最大的机器人产业基地；重庆拟在两江新区规划建设一个占地2平方公里的机器人产业园，目标到2020年，集聚200家以上企业，形成10万台工业机器人、100万台服务机器人、1000台特种机器人的年产能，实现年产值500亿元……
产业园占地面积一个比一个大，规划产能一家比一家高，短短几年时间，我国生产机器人的企业就已经达到100多家，业内人士开始担忧，机器人会不会重蹈光伏的覆辙？赵杰担心，在中国工业机器人需求迅速增长的形势下，大量企业看好工业机器人市场，蜂拥而上、良莠不齐造成国内工业机器人恶性竞争，使得国内生产工业机器人的企业利润降低甚至无利润可图，加上各地区机器人产业园的重复建设，最终将会制约国产机器人的产业化进程。
有专家表示，在短期来看机器换人是缓解了企业的用工荒，但是并不是所有企业都能够这么豪爽地花重金购买机器人来作业。企业一定会关注机器人替代人的投资回报周期，经济型机器人并不代表低成本，大规模的机器换人时代还远远没有开始。
然而，以中国工程院院士、哈尔滨工业大学教授蔡鹤皋为代表的一批专家依然看好我国机器人产业的发展。
“我们的制造业机器人不是多了而是少得可怜。”蔡鹤皋说，发达国家如德国，每万名工人中就有300多台机器人，而我们只有15~20万台左右，机器人平均占有率甚至低于朝鲜。对于几乎所有新兴产业都会经历野蛮生长、重复建设和一窝蜂现象，蔡鹤皋也并不担心，他表示，日本的机器人发展也经历了这样的阶段，最后经过兼并收购形成了十几家大企业，“希望能够经过几年的实践，大浪淘沙，让那些在技术、经济上具备实力的企业能够沉淀下来，使我国工业机器人进入良性发展的轨道。

2011年，日本成为全球最大的机器人市场，但是仅过了两年就被中国赶超。2013年，中国取代日本，以购买了世界上1/5的机器人产量而成为世界最大机器人市场。但是，我国机器人产业依然大而不强。据悉，德国KUKA、日本FANUC、瑞士ABB和日本安川四大机器人企业都已全面进入中国市场，意大利、美国的机器人及配套企业也已经布局中国主要地区。有数据显示，这些国外机器人品牌已经占据国内90%的市场，国内近百家企业占有不到10%的市场份额。
据国家“863”计划智能机器人专题专家组组长、哈尔滨工业大学机器人研究所所长赵杰介绍，虽然发展迅速，但中国机器人生产企业在总体技术上与国外先进水平相比还有很大差距，“仅相当于国外上世纪90年代中期的水平”。
目前，国内工业机器人的生产企业多数是单件小批量生产，关键配套的单元部件和器件始终依赖进口，使得我国机器人成本居高不下，这成为制约中国机器人产业发展的最大瓶颈。
赵杰认为，造成关键技术受制于人的原因是，虽然中国有近百家从事工业机器人研究生产的高校院所和企业，但是各家研究过于独立封闭，机器人研发分散，未能形成合力，同一技术重复研究，浪费了大量的研发经费和研发时间，“具有较好的机器人关键部件研发基础的企业纷纷转入机器人整机的生产，没能形成工业机器人研发、生产、制造、销售、集成、服务等有序、细化的产业链。”

在国外，机器人集中在汽车和电子行业，同样，中国机器人最淋漓尽致的应用也是始于汽车行业，机器人占整个劳动力的比例最高达到80%。“北京现代的生产线上已经见不到一个工人。
奇瑞公司甚至专门成立了机器人公司，并于2012年宣布将自己研发的200台机器人投入应用，将在3年内打造初具规模的工业机器人产业化基地。
2012年底，富士康开始在生产线上推广机器人，并表示到2014年要制造30万台机器人，用来取代生产线上单调、重复性高、危险性强的工作。这个曾经饱受员工跳楼困扰的企业甚至宣布，将于3年内在其配装生产线部署100多万名“机器工人”。
“十几、二十几万一个机器人干起活来能顶3个工人，竞争力太强了。目前京东方北京的8.5代线面板工厂中已经启用大量机器人操作员，他们希望启动1000个机器人计划，以实现扩产不增工的目标。
劳动力成本持续增长和用工难是企业选择“机器换人”的重要原因。我国劳动力成本年均增幅在10%~20%。高危、重复、繁重、特种作业用工荒和低端劳动密集型企业用工荒成为机器人计划遍地开花的原因。原来机器人价格很贵，企业可能不会考虑，但经过近几年的发展，机器人的价格以每年4%的幅度下降到了低点，这使得机器人广泛应用有了很好的性价比。

便宜的十几万元，至少5年寿命，不要工资，不用上五险一金，不会和老板吵架，没有休息日，不会主动离职，干起活来以一当三。
如果你是老板，这样的“员工”你要吗？
随着工业化进程的加快，我国已经成为世界公认的制造业大国。然而，劳动力成本不断上升、人口红利持续消失成为我国制造业发展的最大障碍。业内专家认为，发展以工业机器人为核心的智能制造技术将成为必由之路。未来30年，中国机器人市场将至少保持30%以上的高速增长。