王华明：1962年5月生，四川省合江县人，工学博士，德国“洪堡学者”，现任北京航空航天大学教授、博士生导师，航空科学与技术国家实验室（筹）首席科学家，教育部“长江学者奖励计划”特聘教授、“国家杰出青年科学基金”及“全国五一劳动奖章”获得者， “北京市大型关键金属构件激光直接制造工程技术研究中心”主任、“大型整体金属构件激光直接制造教育部工程研究中心”主任、国防973项目技术首席专家、“高性能金属材料激光制备与成形”教育部创新团队带头人、享受国务院政府特殊津贴、入选首批“
新世纪 百千万人才工程国家级人选”，被评为“国防科技工业有突出贡献中青年专家”、北京高校“优秀共产员”、北京市“教育创新标兵”、北京市“高等学校教学名师”、 “国家教学成果二等奖”等荣誉和奖励。 兼任中华“洪堡学者”协会理事，北京机械工程学会副理事长，中国机械工程学会特种加工分会常务理事、热处理分会常务理事和摩擦学分会理事，中国光学学会激光加工专业委员会常务理事，中国金属学会材料科学分会理事，国家自然科学基金委员会金属材料学科评审组成员等。 从事“高性能金属材料激光制备科学与成形制造技术”研究，获“国防科学技术一等奖”2项、二等奖1项，获“发明专利”授权12项和国际发明展览会“银奖”2项，在SCI收录、IF＞1的国际学术期刊上发表研究论文100余篇。 过去，飞机上主体结构等大型结构件的生产采用传统的锻造和机械加工等方法，耗时费力，总花费要高达几十个亿，光大型模具的加工就要用一年以上的时间，要动用几万吨级的水压机来工作，要大量供电，甚至需要建电厂。模具加工出来后，再用它锻造出一个大型结构件的毛坯，然后继续加工各部位的细节，等到最后成形，几乎90％的材料都被切削、浪费掉了。
王华明老师走出了一条截然不同的道路，通过计算机控制，用激光将合金粉末熔化，一层层堆积起来，“生长”出一个合金部件。这只需要一套激光设备来完成制造过程，大小部件都可以通用，任意复杂形状的零件，在这里都可以游刃有余地制造，简直就像一个“变形金刚”。以前两三年才能做好的复杂的大型零件，现在两三个月时间就能完成，而且只需两三个人操作。现在，王华明老师的激光成形零件已经实实在在地装上了飞机。
不得了啊，一架F22造价在2亿美元左右，12亿人民币，如果用王的技术，可以省下几亿元。
600765 ，天空才是你的尽头啊！！！
亚洲制造业协会首席执行官、中国3D打印技术（增材制造）产业联盟副理事长兼秘书长罗军认为，3D打印技术（增材制造）作为一项前沿性、先导性非常强的新兴技术，对传统制造业的工艺改造和新材料的广泛应用具有颠覆性的意义和作用，被世界各国所公认。目前，我国3D打印技术部分领域已经处于全球同行前列，并广泛运用树脂、尼龙丝、石膏、膜、陶瓷、金属粉末等原辅材料，成功运用到航天航空、汽车零部件、工程机械、医疗器械、电子产品、工业设计等诸多领域。但是，我们在材料、工业设计等方面还存在一定的差距。通过首次举办世界3D打印技术（增材制造）产业大会，旨在为3D打印技术（增材制造）创造更好的发展环境，推动3D打印技术（增材制造）产业化、规模化。
杀板无敌
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