闽发铝业积极创建节能减排“低碳型”铝型材企业
我公司积极响应政府节能减排号召，运用循环经济理论指导企业生产，加强技术设备与工艺改造，不断提高资源综合利用效率，节能减排与清洁生产同步进行，已取得良好的经济、环境与社会效益，努力创建节能减排低碳型铝型材企业。
“十二五”期间，中国经济发展过程中减排任务艰巨。减排首先是要节能，目前中国每万元GDP能耗比世界发达国家平均水平的4倍以上。节能减排将继企业社会责任、环境责任之外，成为企业考核的不可或缺的硬性指标。创建节能减排低碳型铝型材企业也将是闽发铝业的发展目标之一。
对于铝型材企业运用循环经济理论指导节能减排工作，“减量化“就是减少单位产品的能源消耗，要加强设备的节能技术改造；用清洁能源天然气替代非清洁能源煤也可以减少SO2排放，也是一种减量化的形式。“再利用”就是加强资源再利用率，如水的再利用率，就是使用循环水；铝型材生产过程中的余热资源的也可以收集再利用。“资源化”就是加强废品的回收处理，铝型材生产过程中产生的废料都有再利用的价值。
在铝型材产品生产过程中铝棒的熔炼、铸造、挤压成型、时效处理、表面处理是能源消耗产生较多的环节，为此对铝棒铸造窑炉、挤压铝棒加热炉、铝材时效炉、电泳固化炉、喷涂铝材固化炉、间接式冷冻机、氧化控制机柜等设备进行技术改造与创新，是节约能源、降低企业生产成本的有效措施。项目节能技术改造后的采用节能燃气工业窑炉比原来以0#柴油为燃烧介质的燃油窑炉节能37.89％，燃烧天然气不会产生SO2，项目节能减排效果显著，可改善生产车间工作环境，带动铝型材向优质、低耗、高产、绿色方向发展，促进铝型材产业的健康持续发展，加快铝型材节能技术创新的发展。
公司在注重技术改造的同时，还加强资源的再利用。在东田熔铸生产线上，冷却水基本做到100%的循环再得用；熔铸过程中产生的炉渣也回收提取铝合金。东田生产中心新上马的氧化生产线上，特设立余热再利用系统，有40多度的冷却水可以开发为浴室用水，现特修建淋浴房在氧化车间附近，可供员工天凉水时洗浴使用。
在“十二五”（2011—2015任何）期间，公司将继续加大
节能减排技术改造项目，下一步计划是通过有关部门组织的清洁生产认证，节能减排的核心项目是东田水煤气改造为天然气，这样东田的熔铸、挤压都可以使用上清洁能源。预计此项目实施，可以实现东田生产区清洁生产的目标，同时也可以取得显著的节能减排效果。东田生产中心天然气改造后，将实现我公司两大生产中心都使用清洁能源，为公司顺利通过清洁生产认证创造条件，实现打造
节能减排低碳型铝型材企业的发展目标。
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