川投水电和电价的讨论

真如你所说，光伏的成本是很低的，为何还需要如此高昂补贴？
投资回收期只有2.5年，可以享受20多年的收益，如此好项目，足以跟普通电力竞争，何须高额补贴？

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交大光芒目前在川投中占比不大，至于值多少钱要看市场能给多少估值。

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力丘河目前还是川投集团的，还存在争议，与上市公司还没什么关系。

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而，高能耗方面，也不能光凭道听途说，要讲事实。

  按照目前水平，光伏系统的投资回报率可以通过能量的回收时间来衡量。“能量的回收时间”是指回收制造光伏系统所消耗的能量与光伏系统在阳光下发电的净发电量的比值。
回收制造光伏系统所消耗的能量，包括：采矿及提炼冶金硅能耗；提炼高纯硅能耗；生长晶及切片能耗；光伏电池及组件生产能耗；光伏系统的系统平衡部件(逆变器、控制器、电缆、开关、支架等)及辅料能耗；包装及运输能耗；安装能耗。
其中，冶金硅的能耗为13kw·h／kg；多晶硅的能耗约200kw·h／kg；多晶硅锭、硅片的能耗18kw·h／kg(假设多晶硅铸锭质量为270kg，并使用多线切割机切片能耗水平)；生产多晶硅光伏电池的能耗为0.2kw·h／wp；光伏组件的能耗为0.15kw·h／wp(含封装材料如钢化玻璃、eva、tpt等的生产能耗)；光伏系统平衡的能耗为0.15kw·h／wp，(含并网控制逆变器、电缆、开关、支架、仪表等的生产能耗)。

  实际复核结果表明，制造每千瓦光伏发电系统，总耗电约2620kw·h。1kw光伏发电系统在上海的能量回收时间t=2.49年；在青海、甘肃、内蒙古t=1.65～1.75年。薄膜太阳能电池的生产过程能耗远小于晶体硅，因此能量回收时间更短，一般小于1年。由此可见，在光伏系统“工作寿命”25年内，就有10倍以上的能量增益率。随着技术进步，能量回收时间还会进一步缩短！

在现有条件下，中国大陆的电价并没有市场化，火电的环境成本没有完全计算在内，光伏是绿色能源，没有高污染的，没有体现出其应给的经济回报。

各位股友们，大家都来讲事实讨论问题。
说光伏行业，生产单晶硅、多晶硅的过程是高耗能，高污染，全流程看，老眼光了，新生事物的生命力就在于不断发展进步。

通过对多晶硅主要生产工艺（TCS改良西门子法、硅烷流化床法和冶金法）的比较我们发现： 
1.基于TCS的改良西门子法仍是多晶硅生产最主要的方法，改良西门子法目前为全世界提供了85%以上的太阳能级多晶硅；截至2011年底，全球前4多晶硅供应商（保利协鑫、德国Wacker、美国Hemlock、韩国OCI）的18.165万吨产能中有18.1万吨是TCS改良西门子法，占99.6%。 
2.TCS改良西门子法仍是综合成本最低的多晶硅生产方法，硅烷流化床法尽管能耗更低，但在考虑折旧后的综合成本上并无优势，而且这个局面似乎在未来一段时间仍将保持。

  从西门子法到改良西门子法的演进是一个从开环到闭环的过程。

  1955年，德国西门子开发出以氢气（H2）还原高纯度三氯氢硅（SiHCl3），在加热到1100℃左右的硅芯（也称“硅棒”）上沉积多晶硅的生产工艺；1957年，这种多晶硅生产工艺开始应用于工业化生产，称为“西门子法”。

  西门子法生产多晶硅存在转化率低，副产品排放污染严重（例如四氯化硅SiCl4）的主要问题；于是有了升级版的改良西门子法。改良西门子法增加了尾气回收和四氯化硅氢化工艺，实现了生产过程的闭路循环，既可以避免剧毒副产品直接排放污染环境，又实现了原料的循环利用、降低了生产成本（针对单次转化率低）。因此，改良西门子法又被称为“闭环西门子法”。

  改良西门子法一直是多晶硅生产最主要的工艺方法，过去很长一段时间改良西门子法主要用来生产半导体行业电子级多晶硅（纯度在99.9999999%～99.999999999%，即9N～11N的多晶硅）；光伏市场兴起之后，太阳能级多晶硅（对纯度的要求低于电子级）的产量迅速上升并超过了电子级多晶硅，改良西门法也成为太阳能级多晶硅最主要的生产方法。

  改良西门子法首先利用冶金硅（纯度要求在99.5%以上）与氯化氢合成产生便于提纯的三氯氢硅气体（简称TCS），然后将TCS精馏提纯，最后通过还原反应和化学气相沉积（CVD）将高纯度的TCS转化为高纯度的多晶硅。

  在TCS还原为多晶硅的过程中，会有大量的剧毒副产品四氯化硅（简称STC）生成。改良西门子法通过尾气回收系统将还原反应的尾气回收、分离后，把回收的STC送到氢化反应环节将其转化为TCS，并与尾气中分离出来的TCS一起送入精馏提纯系统循环利用，尾气中分离出来的氢气被送回还原炉，氯化氢被送回TCS合成装置，均实现了闭路循环。所以，认为生产多晶硅的过程存在高污染，是错误的。

  CVD还原反应（将高纯度TCS还原为高纯度多晶硅）是改良西门子法多晶硅生产工艺中能耗最高和最关键的一个环节，CVD工艺的改良是多晶硅生产成本下降的一项重要驱动力。

接下来，以改良西门子法为对象，研究太阳能级多晶硅生产成本的构成和控制。

电力成本、TCS（三氯氢硅）成本和折旧是多晶硅生产中最大的三项独立成本，分别占到总成本的32%、21%、16%；排在其后的是蒸汽成本和人力成本，占比降低到7%和6%；其他成本主要包括气体成本（如氢气、氯气）、用水成本、设备维护和保养成本等，占比达到18%。 
不难看出，在产业层面上，降低多晶硅综合成本的关键是控制电力成本、TCS成本和折旧成本。
电力成本、TCS（三氯氢硅）成本和折旧是多晶硅生产中最大的三项独立成本，分别占到总成本的32%、21%、16%；排在其后的是蒸汽成本和人力成本，占比降低到7%和6%；其他成本主要包括气体成本（如氢气、氯气）、用水成本、设备维护和保养成本等，占比达到18%。
1. 电力成本的控制
多晶硅生产最主要的成本是电力成本。要降低电力成本，办法无外乎两个：减少综合电耗和寻找便宜的电。
(1) 寻找便宜的电，所以，许多企业把多晶硅产能建在了电力成本相对低廉的地区——水电丰富的西南地区和电力富余、电价很低的新疆地区；
(2) 减少综合电耗，关键是要减少还原电耗，因为将高纯TCS还原为太阳能级多晶硅是整个生产过程中电耗最高的环节，还原电耗一般会占到总电耗的50%-60%。
降低TCS成本，目前最直接、最有效的方式是实施冷氢化改造，因为较之热氢化工艺，冷氢化不仅可以降低TCS的生产成本，还能提高TCS的自产率。 
之前，受制于专利保护和技术门槛，国内多晶硅企业全部采用的是热氢化工艺。近年，随着专利失效，国内工艺及设备配套的逐步完善，保利协鑫（江苏中能）、洛阳中硅、宜昌南玻、昱辉阳光（四川瑞能）、大全新能源、赛维LDK(、特变电工、乐电天威、天威硅业、航天机电（神舟硅业）、四川永祥、东汽峨半等国内主要多晶硅厂商都相继推出了冷氢化技改计划或在新建产能中采用冷氢化工艺。其中，保利协鑫（江苏中能）是实施最早，也最成功的一家，使多晶硅生产成本显著降低（从公开数据来看，保利协鑫太阳能级多晶硅的生产成本目前已经是全球领先）。
冷氢化工艺需要的反应温度在550℃左右，远低于热氢化需要的反应温度1000～1250℃，而且硅粉被氯化氢气体氯化的次要反应是放热反应，可以被主反应（氢化反应）吸收利用，所以冷氢化工艺的单位电耗在0.7-1.2度/公斤，热氢化工艺则要达到2.5-4.0度/公斤；冷氢化工艺的TCS转化率更高，可以达到25%-28%，热氢化的TCS转化率只有16%-20%；

呵呵，各位股东朋友们，要文斗不要武斗。要讲事实摆道理，不要人身攻击。我觉得无论水电、火电、光电、风电最后都要以成本来论高下，在现有的技术路线下，无财政补贴的情况下光电肯定是大亏，风电小亏，火电略亏，水电盈利。这就决定了光伏企业现在的惨淡，说光伏是绿色能源是割裂了上下游来看。生产单晶硅、多晶硅的过程是高耗能，高污染的，全流程看，未必比火电污染小多少。真真的绿色能源还是风电和水电。但是风电的不稳定性太高，水电相对比较平稳一些。由此可见随着电价提升，水电企业是受益最多的。
大家还是踏踏实实持股吧，如果明年不增发，明年肯定会让大家有好收益。
其实水电企业对比，只要跟长电对比就好了，对比的方法，我是用每亿股对应发电能力来处理。最后得出结论，目前川投应该是长电价格的2.4倍，随着在建项目投产，比例会越来越大，股价会越来越高。
我估计到2015年还会增发2次，共计募集40-60亿元，股本会扩张到15-16亿股左右（转增之前），转增后应该会是28亿股左右。

交大光芒值多少钱？

请问各位大师，力丘河水电站是川投的吗？怎么一点消息也没有？工程进展如何？

不聊了。没劲，到此为止。

还真没玩没了了，自己看看前面是怎么讲的，拜托有点逻辑性好不好。
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