雅砻江梯级水电建设进度

岁末年初，官地项目部施工生产连续收获好消息。2010年12月27日，开关站提前五天封顶，12月31日官地水电站尾水岔洞、支洞、主洞除岩塞段以外全部浇筑完成，按期实现节点目标。新年的第一天，施工再传喜讯：尾水调压室1-1下部流道全部浇筑完成。官地水电站尾水调压室共分为4个流道，其中1-1流道长20m，宽21.5m，高19m，分为闸室段和洞身段进行浇筑，共分为5层，采用标准钢模和木模板组合的形式，流道体形复杂，混凝土工程量大，质量要求高，项目部提前对流道进行分层分块，并对施工队伍进行详尽的技术交底，高标准严要求，加快了尾水调压室混凝土的施工进度。尾水调压室1-1下部流道全部浇筑完成，实现了新年开门红，为提前发电奠定了良好的基础。

锦屏二级厂区枢纽工程1～4#尾水隧洞出口及岩塞段全部贯通
近日，锦屏二级厂区枢纽工程1～4#尾水隧洞出口及岩塞段开挖全部贯通，为2011年汛前全面完成1～4#尾水出口开挖、支护及混凝土浇筑施工赢得了宝贵的时间，为确保2011安全度汛奠定了坚实基础。
  锦屏二级电站尾水隧洞出口及岩塞段全长30米，高14.8米，宽11.5米，城门洞型，共8条洞。今年三枯施工期主要进行1～4#尾水洞出口及岩塞段开挖、支护及混凝土浇筑，每条洞开挖方量为5106立方米，4条洞共计开挖方量为20424立方米。
  由于今年雅砻江汛期较长，水量较大，比往年延长一个多月才进入枯水期，12月3日项目部才正式开始尾水隧洞出口及岩塞段开挖施工，承担此项施工任务的葛洲坝锦屏二级厂房项目部，克服了洞内渗水量大，地质条件差等困难，抽调精兵强将，科学组织，精心施工，通过近一个月的努力拼搏，全面实现了尾水隧洞1～4#出口段、岩塞段上半部开挖任务，得到了业主、监理单位的充分肯定。

锦屏一级提前三天完成年度目标
截止12月29日，锦屏一级大坝最高坝段已浇至EL.1685高程，河床坝段浇至EL.1679m高程，提前3天实现了业主下达的年度目标。
  2010年是锦屏一级水电站大坝混凝土浇筑第一个高峰年，也是第一个赶工年，工期紧、任务重，施工难度大。为确保2010年工作目标的实现，项目部不断加大力度，强化管控，强化执行力。一是精细管理，确保锦屏一级水电站大坝混凝土浇筑各项节点全面实现；二是以创“样板”为契机，狠抓施工工艺水平，促进工程质量稳步提高；三是坚持科技创新，攻克技术难题，为工程建设提供技术支持；四是以安全标准化建设为契机，齐抓共管，消除安全隐患，确保安全文明施工处于领先地位。
  截止目前，项目部2010年累计完成方量59万立方米，钢筋制安7096.617吨，接缝灌浆浇至EL.1625，帷幕灌浆达到52971.35米，每月最高入仓强度达到70245.9立方米；预计完成结算产值5.995亿元，占全年计划产值2.3997亿元的249.82%；完成单元工程评定991个，质量合格率100%，综合优良率90.85%，混凝土拌和质量合格率100%；质量管理体系持续有效运行，成功创建2个“样板仓”，未发生质量事故；在业主开展的施工质量巡检中，连续四个季度摘得桂冠，赢得大满贯；全年未发生死亡及重伤事故；机电事故直接经济损失率为零；未发生重大交通事故；无火灾损失事故；员工安全培训率100%；安全隐患整改率100%；在业主组织的环保水保和防汛及安全文明施工季度检查评比中，始终名列前茅。在安全标准化建设中被授予“锦屏水电工程安全标准化建设一级单位”；拱肩槽边坡开挖与支护工程被评为集团公司科技进步一等奖。
  2011年是锦屏一级水电站大坝混凝土浇筑第二个高峰年，也是决定赶工计划成败的关键年，对于能否实现2012首台机组发电目标，有着极其重要的影响。项目部将以公司2010年在建工程年会精神为指导，科学管理，精心施工，加强项目目标管理，强化项目管理执行力，全力赶超，确保2012年首台机组发电目标务期必成。

官地水电站第二台机蜗壳水压试验一次性成功
12月27日21点15分，由中国水电七局机电安装分局承担安装的雅砻江官地水电站第二台（2#）机蜗壳一次性完成水压试验，提前4天圆满实现项目部2010年最后一个重要节点，顺利将工作面移交给土建单位，为提前完成蜗壳保压浇筑争取了时间。
  蜗壳水压试验是检验座环、蜗壳焊缝焊接质量的一道重要工序，通过水压试验可以消除部分焊接应力，使应力分布趋于均匀。
  有着首台机蜗壳水压试验的成功经验，项目部本着“安全、优质、高效”提前顺利实现2#机蜗壳水压试验的节点目标，认真组织工程技术人员，精细编制安全技术措施、精心优化施工方案。并于12月21日晚，组织有关部门和相关班组召开了蜗壳水压试验及保压浇筑技术交底会。将水压试验、保压浇筑具体流程和相关技术要求以及安全技术措施对与会人员进行了详细讲解，并将具体工作进行周密部署，落实到人头。会上，项目部总工程师陈居森要求大家必须全力以赴，严格按照技术措施执行，加强责任心和安全防护意识，确保蜗壳水压试验一次性成功，顺利进入保压浇筑阶段，圆满完成年度计划。
  经过近五天的充水、打压、保压、降压等一系列程序检验，确认座环、蜗壳无任何渗漏点，百分表测得膨胀量、座环变形量优于设计允许值，安装和焊缝焊接质量优良，获得了监理、业主的一致好评。并称赞到：2号机蜗壳水压实现的又好又快，取得比首台机蜗壳水压试验提前4天完成的好成绩。

12月18日下午，由公司雅砻江机电安装处承担施工的锦屏二级水电站首台机组蜗壳水压试验一次性成功，比合同工期提前两周时间实现节点目标，为2012年首台机组发电奠定了良好的基础。

中铁二公司锦屏项目部通过科学施工、合理组织，带领全体员工发扬齐心协力、开拓进取的“开路先锋”企业精神，克服了锦屏引水洞西端所遇到的岩爆、软岩变形、突涌水、通风等安全技术难题。其中2#洞在今年10、11月分别创造了在大洞径、高埋深条件下人工独头掘进170米和180米的好成绩，上部洞挖于2010年12月15日16时30分掘进超过K4+550里程，提前15天完成年度节点目标！
在这令人激动的喜庆时刻，二滩公司锦屏建设管理局特向集团公司发来贺电，对锦屏工程建设做出的贡献表示衷心的感谢，对项目部取得的成绩表示祝贺，并向集团公司和全体参建员工表示诚挚的谢意。
项目部将总结经验，以此为契机，以 “创先争优、为党旗增辉，大战一百天、攻坚保目标”劳动竞赛活动为载体，整合资源，规范管理，在确保安全、质量的前提下，力争双洞年度节点目标全面实现，为锦屏二级水电站2012年首台机组发电做出贡献。

12月12日，四川雅砻江官地水电站第三台（3#）机座环组装、焊接和精细调整完成并一次性通过业主、厂家和二滩监理工程师的联合验收，标志着水电七局机电安装分局官地项目部又一节点目标提前实现。
  官地水电站座环由东方电机厂生产制造，中国水电七局机电安装分局承担安装。座环分四瓣到货，在工地现场组装并焊接成整体再进行安装加固。组装后的座环最大外径12500mm，高为3805m，总重约273t。
受首台机组定子（定子机座在安装间组装）机座高度的限制和安装间场地的制约，第三台机座环的组装、焊接和调整等工作不同于前两台机座环（安装间拼组、焊接、调整），必须在机坑混凝土支墩上进行。在机坑内施工，安装难度高、圆度和水平调整难度系数增大、作业环境更是复杂、交叉作业增多、高空作业频繁、危险系数加大。
  在诸多不良因素下，业主提出超前、保质、保量、保安全的完成安装任务，并全力打造官地精品工程。重压之下，项目部为创官地精品、树企业形象，项目部领导精心策划、精心组织、合理安排；技术部门调整安装技术措施、优化施工方案并现场指导；质量部门严格工艺流程、狠抓过程控制；安全生产部门更是加大作业面监管力度；七局安装人迎难而上，克服作业面多、人员少、工期紧、任务重、要求高、危险重重等不利因素，发扬了水电人“特别能吃苦、特别能战斗”的优良作风，攻坚克难，最终安全、优质、高效地完成了组装、焊接和精细调整任务，并一次性达到全面验收合格。
  3号机座环的成功安装并顺利通过验收，为4号机座环安装积累了经验，为3#机蜗壳挂装即将展开创造了条件。

12月11日，官地水电站提前4天完成4#机组蜗壳支墩混凝土浇筑目标。

4#机组蜗壳支墩混凝土位于锥管一期混凝土面上部，共设有17个支墩，混凝土均为独立浇筑块，一次浇筑完成，模板主要采用组合钢模板，异型部位采用木模板制作。由于蜗壳支墩混凝土体积小，浇筑方量不大，模板内空间狭窄，因此，混凝土浇筑以泵送混凝土入仓为主。项目部合理施工，细化方案，有效地保证了施工质量和安全。

12月9日晚8点，由水电七局机电安装分局承担安装的官地水电站首台机组（1#机）定子硅钢片叠装工作正式拉开帷幕。
  下午3点30分，官地水电站地下厂房定子施工区域内整洁、干净、灯光明亮。监理、厂家、施工代表也来到了现场。只见现场红地毯、吸尘器、灭火器、除湿机、排风机、温湿度计表、布鞋、鞋套等一应俱全；施工人员趴在地毯上用抹布擦着灰尘、吸尘器不断的呼呼作响、磨光机刷刷吐着火花，好一派繁忙景象！ 
  无论是从定子的组装，还是定子定位筋和下齿压板的安装，均受地下厂房爆破作业和设备缺陷等不利因素的影响下，能顺利通过全面验收进入叠片阶段，为全班人员鼓足了士气、昂扬了斗志、增添了信心。定子硅钢片现场叠装是关键工序之一，技术要求非常严格，施工现场必须做到防尘、防火、防潮，否则安装质量直接影响机组正常运行。为此，承担首台机施工任务的水电七局机电安装项目部，精益求精，精心编制技术方案，精心组织实施，并于12月7日晚，组织有关部门和班组召开了技术交底会，以确保叠片工作安全、优质、高效地完成。在项目部的高度重视下，在业主、监理、厂家的关心支持下，铁芯叠片工作全面铺开。
  官地水电站机组发电机由哈尔滨电机厂生产制造，定子为散装到货，由中国水电七局机电安装分局在工地现场进行组装焊接成整圆。
  据现场厂家代表介绍：定子铁芯总高度为3100mm，由28万多张0.5mmh厚的硅钢片叠装而成，共分为69小段，段间设6mm高通风槽用以定子冷却降温。定子铁芯上下两段为端齿片，在14、35、56段中部设置测温冲片，定子铁芯设210根双鸽尾筋定位，315根穿心螺杆及上、下齿压板压紧固定，上、下齿压板各105个。螺杆与铁芯间用绝缘套管保证铁芯片间绝缘，螺杆上端设碟簧防松，保证铁芯紧度。