生物降解材料

目前，全球已开发了多种基于不同原料的生物降解塑料，其中，淀粉基生物降解塑料，聚乳酸(CPLA),

聚酸一醇醋(PBS)是国内外研究和开发最多，技术相对成熟，产业化规模最大，也是产业化前景最好的二种主流技术。

全球生物降解塑料市场需求快速增长。虽然各类生物降解塑料的成木比传统塑料高出10%以上，但山于消费者环保意识的增强和世界各地禁塑限塑政策及环保法规的实施，全球范围内生物降解塑料的市场需求正在快速增长。众多传统聚合物和塑料材料公司一致看好全球生物降解塑料市场。据国际权威的CEH(ChemicalEconomics Handbook)统计，1998年全球生物降解塑料年产量不到2万吨，到2007年，二大材料市场年产量达到21万吨，年增长率超过30%，CEH预计今后5-10年国际生物降解塑料市场将继续保持30%左右的高速增长率。

产业化情况看，国内外已有不少淀粉基塑料产品生产，意大利Novamont公司生产的Mater-Bi塑料，美国Warner-Lambert公司生产的Novon系列产品和德国Biotec公司生产的Bioplast已经成为目前国际上最受瞩目的二种淀粉基生物降解塑料。国内淀粉基生物降解塑料主要生产单位有大津丹海，武汉华丽等公司，总产量占到我国生物降解塑料产量的60%以上，并已经出口日本，韩国，欧美等国家。

世界聚乳酸生产能力目前约20-25万吨，美国Cargill Dow聚合物公司2002年在美国建成14万吨聚乳酸生物降解塑料装置，约占世界总产能的40% o国内浙江海正生物材料股份有限公司(海正药业控股股东海正集团持有33.33%股权)，采用中科院长春应化所技术建成的年产5000吨聚乳酸生产线已经投产，是目前国内唯一实现了规模化和商业化的PLA项目。

聚丁二酸丁醇(PBS)是目前世界公认的综合性能最好的生物降解塑料。目前全球能够产业化并且已经市场化生产PBS的国家只有美国和日本。日木昭和高分子公司和美国Eastman公司建有规模分别为5000吨和15000吨的生产装置。我国PBS产业化进程也在推进中，鑫富药业采用中科院理化所研发的PBS生产技术建成了国内第一条3000吨的PBS生产线，金发科技建成年产1000吨生产线，安徽安庆和兴化工和清华大学合作也已筹建5000吨规模生产线。

性价比问题:从成木上看，目前除了淀粉基材料成木可以与石油基材料相比，其他可降解材料的成本都高于石油基材料，石油基塑料市场销售价格在1.5万元/吨左右，而聚乳酸和PBS销售价格都在2.5万元/吨以上，价格上处于劣势;从性能上看，生物降解材料虽然在环保方而具有优势，但每种材料木身的机械和加工性能只是某一方而具有突出的特性，在耐水性等方而还存在不足，综合性能还赶不上石油基产品。

下游终端产品问题:国内从事制品生产和研究的力量还比较薄弱，大部分企业将关注的重点集中在材料的合成上，而忽略了制品加工开发，一些生物降解塑料做成的餐饮具在耐热，耐水及机械强度方而与传统塑料制品相差较远，下游终端产品的不足阻碍了生物降解材料发展。

政策扶持问题:生物降解塑料产业还缺乏有力的政策及法律法规的支撑。在国外，政府通过设立专项发展基金，税收优惠等政策支持生物降解塑料产业的发展。在国内，国家对可降解材料持鼓励态度，《可再生能源法》明确鼓励再生生物质能的利用和降解塑料推广应用，2006年，国家发改委启动了推广生物降解材料发展的专项基金项目。但在具体实施上，目前没有针对产业的具体的扶持政策，扶持政策不到位使得国内生物降解塑料市场迟迟没有启动，大部分国内企业生物降解材料以出口为主，市场一直在外不利于行业的持续健康发展。
上市公司中，没有主业从事生物可降解材料生产的公司，只有鑫富药业和金发科技对PBS材料有所涉及。

鑫富药业(002019):
公司目前已经形成PBs产品3000吨/年的产能，2009年增发部分资金用于年产20000吨全生物降解新材料(PBS)项目，预计将在5年内逐步达产。
公司的PBS生产技术转让自中科院理化技术研究所，该所是目前国内唯一具备产业化技术基础的单位，技术及产品达到了国际先进水平。公司第一期建设3000吨PBS生产装置，并开发出注塑级，挤出级，吹塑级PBS系列产品，产品性能达到设计要求。上海申花塑料公司采用公司的PBS产品生产各类一次性餐具，一次性酒店用品等制品，已开始出口业务。增发募投项目将PBS产能扩大到20000吨，将在5年内逐步释放产能。如果全部达产，按照PBS材料3万元/吨价格测算，预计达产后年均销售收入6亿元左右，年均新增净利润6000万元，新增EPS0.27元。
金发科技(600143):

金发科技09年建成年产5000吨完全生物降解塑料技术改造项目，其中膜级PB SA3000吨/年，共棍改险级PBSA树脂2000吨/年。山于销量不足，09年完全生物降解塑料仅产生税后收益733万元。