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化工新材料将着力满足国家急需
2010中伊石化产业投资贸易洽谈会 中国化工网资讯中心全面改版
生意社5月13日讯 5月6～7日在成都召开的第三届国际化工新材料峰会上，工业和信息化部原材料工业司司长陈燕海提出，化工新材料产业的发展要以提高自主创新能力为重点，以国家急需的高性能材料为突破口，着力推进新材料产业与传统原材料工业的融合发展，提升综合竞争能力。
陈燕海透露，正在制定的战略性新兴产业规划中对于化工新材料产业发展的思路是着重能力方面的建设。其中包括，着力提高关键技术和关键品种的保障能力，重点发展新能源产业急需的新材料；紧紧围绕国民经济建设重大工程，着力提高关键材料的自给能力，以满足大飞机、高速铁路、国防军工等需求为目标，重点发展特种工程塑料、高性能纤维、树脂基材料、环境友好型阻燃材料等。
此外，围绕结构调整和产业升级，我国将重点发展有机硅深加工、高性能含氟聚合物、高性能纤维、新型高效催化材料、功能性膜材料、生物基化工材料等；着力培育大型新材料企业集团自主创新能力，推进新材料产业园区和产业基地的建设和发展能力，以现有产业为基础，重点在环渤海、长三角、珠三角以及中西部中心城市地带，重点培育和发展一批特色新材料工业园区。同时，充分依托科研院所、工程设计建设企业、大型骨干生产企业和重点实验室，加强基础研究、工程开发、产品应用能力建设，积极推进产学研用结合，依托重点工程加快科技成果的转化。
化工新材料因具有多种独特性能，在推动传统产业发展方式转变、产业结构调整，以及应对气候变化，减少温室气体排放，实现碳减排目标等方面有着特殊贡献。据了解，目前我国化工新材料产业发展有3个难点：与其他战略性新兴产业不同，新材料量大面广，涉及多学科、多领域，甚至边缘学科；学科跨度大不容易形成重点；如何将新材料的发展与现有的制造业有机结合起来。
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江西星火构筑有机硅生态链
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生意社5月5日讯 4月23日，记者冒雨前往位于江西永修县杨家岭的江西星火有机硅一体化扩建项目工地。在这里，来自全国的建设者们克服雨季不利天气的影响，奋战在各自的施工岗位
正在建设的项目是蓝星化工新材料江西星火有机硅厂总投资80亿元的40万吨/年有机硅单体及下游产品一体化工程，一期年产能20万吨。据星火有机硅厂综合办主任杜燕青介绍，这个工程将支撑该厂继续做大做强单体规模，开发延伸下游精细化工产业链，巩固行业龙头地位
其中，有机硅上游项目包括硅粉加工装置、氯甲烷合成装置、甲基单体合成装置、甲基单体分离装置、二甲水解装置、裂解及环体蒸馏装置、烧碱装置改造；有机硅下游项目以法国罗地亚公司BSI的成熟技术为基础，设置8个车间，有26条生产线，产品共500个品种。他们将加快下游深加工产品硅树脂、硅橡胶、硅烷偶联剂及硅油和二次加工产品的开发，壮大有机硅产业规模，延伸产业链。其中，首个下游生胶产品装置目前已经全面完工，具备开车条件，5月初将正式投产。
经过努力和攻关，星火有机硅单体装置的能力已经从1997年的年产1万吨发展到现在的年产20万吨。该项目建成后，加上正在进行的现有20万吨扩30万吨有机硅技术改造项目，星火厂的有机硅单体产能将上升到年产50万吨，成为世界最大的有机硅单体生产基地。
有机硅下游项目部副经理许爱松告诉记者，有机硅属于技术密集、资本密集、高附加值产业，是国家鼓励和支持发展的民族工业。但有机硅单体的生产能力不断扩大，并不一定代表利润的扩大，因为单体只是有机硅产业链中最上游的产品。星火人明白，作为化工生产最重要的“工业味精”，下游产品深加工生产能力才是最需要加强的，必须形成从上游单体硅生产到中间品初加工，再到下游深加工的产品链条。
因有机硅产业特有的链式结构，星火有机硅厂致力于循环经济模式的建立，以资源的再利用为核心理念，引进了一大批依附于有机硅产业链的企业，消化和处理有机硅单体副产物和废料。今年1月19日，中国蓝星(集团)股份有限公司与卡博特公司又在北京签约，决定扩大在江西的气相二氧化硅产能。扩产后，气相二氧化硅生产能力将在2011年达到1.5万吨。双方还计划在装置稳定运行后进一步扩建，将年产能提高到2万吨，年可处理星火厂副产物甲基三氯硅烷6万吨以上。
目前，该厂与35家引进的关联企业之间已形成了这种循环共生关系，初步构建了“星火有机硅工业生态链”。这一链条将企业结成了紧密的共生关系，使上游企业和下游企业实现双赢。企业通过最大限度地利用物资和能源，探索出了资源—生产—消费—再生资源的循环经济发展模式。
同时，一系列技术革新支持了星火在深加工方面的探索，使以往由东南沿海地区加工厂占据的下游产品市场逐步向星火厂转移。3月22日，星火厂利用科研院所的先进技术，启动了年产1000吨抗氧剂建设项目，预计今年10月就可建成并发挥效益。4月26日，该厂自行开发建设的年产3000吨无溶剂法含氢硅油装置建成，试生产的含氢硅油产品报检合格。星火有机硅厂正在向全国最大、最重要的有机硅新材料产业基地迈进。
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ST新材：有机硅有待深化 10年或能扭亏
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http://china.chemnet.com 2010年04月23日 09:57:07 中国胶粘剂网 【大 中 小】
中伊石化产业投资贸易洽谈会 2010第三届甲醇-二甲醚/LPG产业链市场峰会
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生意社4月23日讯 有机硅单体有过剩隐忧,下游尚待消化罗地亚技术蓝星星火有机硅厂具有20万吨/年的单体产能,10年公司将通过技改至少提升至25万吨/年。天津项目将搬迁至星火化工厂,公司将扩建20万吨/年有机硅单体一期工程和12万吨/年有机硅下游产品。从有机硅行业发展来看,有机硅单体有过剩隐忧,未来的竞争市场将集中于下游。国外厂商道康宁、瓦克、迈图等在国内都不同程度的延伸至产业链上端,上下游一体化将进一步压缩国内企业的生存空间,下游的中低端产品将受到国外企业的挤压。蓝星在收购罗地亚有机硅事业部主要为了提升单体的选择性以及下游中高端产品。从我们调研了解的情况来看,公司目前已经能够与罗地亚研发部发生协同效应,我们乐观预计公司消化吸收罗地亚下游技术应该问题不大。相对于罗地亚3000多种下游产品,要想全面吸收将有待于公司整个有机硅产业链的管理、产品质量升级。
南通基地走出困境,无锡树脂厂将整体搬迁至南通基地无锡树脂厂原有4.5万吨/年双酚A产能,一套2万吨/年装置将废弃,一套2.5万吨/年的装置将搬迁至南通。另外有无锡环氧树脂有限公司1.6万吨/年的环氧树脂产能,该环氧树脂技术要好于无锡树脂厂,产品多用于风电扇叶生产。南通基地目前将有9万吨/年双酚A和5万吨/年环氧树脂试车投产,我们认为开车成功的问题不大,关键在于试车的成功率。6万吨/年PBT开车还未达到满负荷。PBT的改性将是该项目以后的重点突破口,目前改性有1万多吨产量。另外哈尔滨石化有12万吨/年丙酮/双酚A的产能,其产出比例为4:6。
北化机、山西橡胶厂能保持稳定盈利北京化工机械厂主要制造离子膜电解槽并提供成套设备的厂商,公司目前与拜耳合作,制造的设备能够节能30%。北化机年销售10亿元左右,生产离子膜烧碱设备的年产能超过100万吨,盈利保持稳定。山西橡胶厂目前2.5万吨/年氯丁橡胶,盈利稳定,目前正扩建3万吨/年的氯丁橡胶项目。
风险目前化工产品价格逐渐上行,特别是原材料价格金属硅、苯、丙烯等上涨较快,*ST新材很多产品属于中下游产品,价格传导相对滞后,导致其产品的盈利能力偏弱。另外公司的资本支出很多,负债率接近80%,估值公司业务众多,加之10年新建项目的投产试车,存在较大的不确定性,但我们乐观预计10年能够扭亏为盈。
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江西星火有机硅厂产燃料托起“嫦娥一号”
www.jx.xinhuanet.com 2007年10月25日 13:15:25 稿件来源： 江南都市报
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要问载有“嫦娥一号”卫星的长征三号甲火箭上什么最重？有人说，除了航天人为之付出的心血和汗水最重外，大概要算从23日起加注的几级火箭推进剂燃料了。西昌基地技术部总工程师程静说，所有燃料加注完成后，火箭加上嫦娥一号卫星的总重是260多吨，其中燃料重40多吨。“只有在听到电视直播中传出‘一级箭体分离’，燃料正常完成工作时，我们的任务才算完成！”作为国内唯一被选中为“嫦娥”奔月提供火箭一级箭体推进剂燃料的厂家——江西星火有机硅厂主管生产的负责人如是说。
严格保密拿下特殊订单
江西星火有机硅厂是我国推进剂的重点生产厂家之一。23日上午，记者慕名前往江西星火有机硅厂。谈起接受为“嫦娥”奔月生产推进剂任务时，星火厂的厂领导们记忆犹新，称“此次任务是在严格保密的情况下接受的，既预料之中又意料之外！”
今年年初，厂领导在京开会，国防科工委及相关单位给他们下达一项特殊任务。任务要求星火厂为今年的“某某工程”生产一批推进剂燃料。很快，星火厂就将生产任务布置下去，全厂上下在严格保密的情况下加班加点，两三月后生产任务顺利完成。
10月18日左右，西昌基地方面打来电话邀请星火厂领导前往基地现场观摩发射，星火厂领导明白这代表他们提供的推进剂燃料又一次被国家发射计划采用，同时才得知这一次发射的竟是我国首颗探月卫星“嫦娥一号”。
杂质含量关系火箭射程
星火厂负责人告诉记者，运载火箭一般需要加注好几级火箭燃料。此次“嫦娥”奔月，星火厂主要负责向长征三号甲运载火箭提供火箭一级箭体推进剂燃料，承担将星箭送出大气层的任务。作为在国家重大发射任务中起着重要作用的燃料，星火厂在此次推进剂生产上做到精益求精。
据透露，目前能够为国家发射任务生产推进剂燃料的厂家，国内仅两家。较之一般发射任务，每一次国家在选择重大发射任务推进剂时，在各生产厂家产品主含量相同的情况下，杂质含量多少将起决定作用，因为杂质含量越低将越有助于火箭增程。
为了保证生产出来的推进剂在灌装中的纯净度，即便使用的是由基地方面提供的专用容器，作为生产厂家也要再度检测，目的是确保推进剂万无一失。灌装前，技术人员还需要对容器每一个角落进行纯净度检查，并采用纯氮气保护措施控制容器含氧量，只有在纯净度、含氧量及无泄露3个方面均达标，才能使用容器灌装。此外，在这批生产任务完成后，所有相关生产设备都将进入检修、封存状态，以便下一个生产计划实施前，重新检修合格后再次启用。
警车消防车“伺候”押运
灌装好的推进剂要想顺利抵达发射基地还必须闯过运输难关。这其中对推进剂水含量的控制尤为关键。按照国家要求，火箭发射时使用的推进剂水含量须控制在一定范围内。为了避免由于运输原因导致水含量增加，星火厂决定在生产过程中将推进剂水含量控制在国家标准以下，为转运留余地。
进入推进剂转运程序后，灌装好的推进剂先是要通过专门车辆，经过20多公里的路程从星火老厂运到新厂。由于推进剂属于易燃易爆品，转运途中，交警部门负责疏导路面交通，公安部门须派出警车开道保卫，而消防车则须紧随其后，随时防范可能发生的意外。
运抵车站后，生产厂家在对存储罐进行纯净度、含氧量等方面检查后，推进剂总算被允许安全放入。“可我们的心也就随着火车的启动被带走，直至推进剂被安全运抵基地，”星火厂负责人表示，即便自己已有多次类似经历，可每次都有新的感受，“要说具体是什么感受，那就是诉不尽的自豪感！”□文/杨章跃记者朱瑾
背景资料
曾为“神六”服务
江西星火有机硅厂自上世纪60年代，由老一代星火人参与研发的推进剂取得成功后，从1973年至今一直为我国承担各类型号火箭发射生产推进剂燃料的任务，亚洲卫星、长征系列运载火箭、神舟一号至五号，到不久前神舟六号载人飞船所加注的很大部分推进剂都出自该厂。
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江西星火有机硅厂产燃料托起“嫦娥一号”
江西星火有机硅厂产燃料托起“嫦娥一号”http://www.jx.xinhuanet.com/news_center/2007-10/25/content_11496741.htm 严格保密拿下特殊订单 曾为“神六”服务 江西星火有机硅厂自上世纪60年代，由老一代星火人参与研发的推进剂取得成功后，从1973年至今一直为我国承担各类型号火箭发射生产推进剂燃料的任务，亚洲卫星、长征系列运载火箭、神舟一号至五号，到不久前神舟六号载人飞船所加注的很大部分推进剂都出自该厂。
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星火厂利税同比增27.6倍
[2010-05-17] 来源于：中国化工信息网
今年一季度，江西星火有机硅厂经济效益大幅增长。该厂实现主营业务收入37540万元，同比增长35.41％；完成工业增加值9009.6万元，同比增长32％；完成利税1533.8万元，同比增长27.6倍，其中利润1274.1万元，同比增利7094.3万元。
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1-4月江西星火有机硅厂经济效益大幅增长
日期：2010-05-10 来源：石化工业处 作者： 编辑： 访问次数：57次
1-4月，江西星火有机硅厂实现主营业务收入50978.5万元，同比增长33.42％；完成工业增加值12234.8万元，同比增长32.6％；完成利税2506.5万元，同比增长532.4％，其中利润2183万元，同比增利9479万元,4月份利润环比增长31.72％。
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到了现在几分钟没一笔交易，卖也卖不出去了，卖出的机构想走也得往上拉拉才能走啊。都是些什么机构啊！？
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正是的，该项目建在江西，原拟建在天津的
[引用原文已无法访问]
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中国网络电视台消息(新闻联播)：
产品进入门槛低、同质化严重一直是困扰我国化工企业的一个难题。而中国化工集团，通过实施差异化发展，为企业赢得了新的竞争力。
这里是正在建设中的中国化工集团蓝星星火有机硅改扩建一体化项目，预计投产后，将以每年70万吨的产能成为全球最大的有机硅生产基地。同时进一步延长下游产业链，增 加300多种高附加值的相关产品。
广泛应用于20多个行业的有机硅被誉为“工业味精”。这个过去只有几个发达国家才能生产出的高端产品，被中国化工集团仅用了一年时间就攻克了关键技术。现在，他们产 出的有机硅可以满足国内市场30%的需求。在中国化工集团，每年都会研发并推出20多种像有机硅这样的新材料。
要做就做到最好最强。而在4年前，当老化工部的100多家小企业并入中国化工集团时，企业产品多如牛毛，达3万多种，而且全是低附加值的老化工材料，不进行结构调整，企 业只有死路一条。就在那时，“老化工、新材料”的战略思路逐渐明晰起来。
企业发展采取了通过不断地调结构来逐步缩小包围圈、突出主业的战略。他们从最初的3万多种竞争力弱的产品减少到19个业务版块，200多种产品。国际金融危机发生以后， 又把主攻范围进一步缩小为经得住考验的6大业务版块。同时，通过从全球范围引进高端人才和海外并购等方式迅速攻入高附加值的化工新材料领域，打造出一批拳头产品。在企业 刚刚制订的“十二五规划”中，业务版块进一步缩小为3加1。
到2009年，中国化工集团利润总额比2004年增加了12倍，其中，“新材料”以30%的资产创造了70%的利润。在全球化工企业100强中，中国化工集团排名第19名。
责编：刘一
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