002073青岛软控资料收集帖

辛苦了，友情顶一下

看了上面资料：生产轮胎配料系统部分硬件和软件

1、市值＝2.85 X 11.1 ＝ 31.63 亿，软件生产的核心是人才，生产配料系统的设备也不贵，你认为它值31亿吗？
2、经济危机－汽车销售萎缩－汽车轮胎业萎缩－生产轮胎的生产厂会投资新设备吗？产品的市场前景？

如果你投资较大，去青岛看看生产现场就心中有数了。

相比石基信息， 002073 因不是纯软件概念，估值不高，窃以为，2073更具成长性……
有了解这家公司的吗？进来分享下信息，吧内软控的帖子不多，偶便来做个收集

上帖为公司成长介绍，出处未知，真假未知……

上世纪９０年代末，中国橡胶轮胎制造业迎来新一轮大发展，但在生产的第一道工序密炼，脏乱的现状迟迟没有改观。企业急，却苦于找不到先进的方法；科研人员急，他们想到了由计算机控制技术来改造。在青岛，在素有橡胶行业"黄埔军校"之称的青岛科技大学，几位中青年教师凑在一起，没白没黑地忙着。

  1998年，上海。一辆公共汽车缓缓进站，车门打开，上来三位"脏兮兮"的外地人。50多岁的杜军和年轻的李勇老师刚参观完当地工厂的炭黑车间，衣服、鞋子上沾满了黑色粉尘；最后上车的中年人40多岁，中等身材，除了脸和手能看出简单洗过以外，从头到脚同样"一团黑"，只有说话时露出的牙齿还算洁白。车上乘客看到这一场景唯恐避之不及纷纷闪开，有人捂住了鼻子，车门处自然形成一个"半圆"。

  这个"半圆"，连同参观时的所见所闻，深深地刺痛了大家。回到青岛，这位中年人翻来覆去睡不着：为什么外国工人可以是白色的，而我们的工人一定是黑色的？

  难道黑色注定是中国橡胶制造的代名词吗？

  第二天一早，他面色激动拿起粉笔，在实验室的黑板上写下两个大字：创新！

  整整十年过去，"否定自我，持续创新"早已深深植入软控人奔腾不息的血液，而自主创新的意识在这群先知先觉者的头脑中，觉醒得最早，体悟得最深。"只有第一，没有第二"，"一流的企业做一流的事"，"决不对市场说不"，这些看似朴素的口号背后，凝聚着民族中小企业鲜明而强烈的创新观。

  那几个被瞧不起的"外地人"中的中年人，就是青岛高校软控股份有限公司董事长袁仲雪。

  没人会想到，"炭黑事件"仅过了三年后，青岛软控制造的密炼上辅机系统为中国生产车间来了一次彻底的"改头换面"，中国工人再也不会被人讥笑，因为从头到脚，从里到外，他们都是整洁的！

  市场是创新的源泉，也是检验创新效果的试金石。初出茅庐的软控造出了我国第一台小料自动配料称量系统，那是2001年冬天，袁仲雪带着一帮科研人员走南闯北，遍访友商，发现这些大多出身国企的轮胎厂观念很是保守，只认硬件不认软件。毕竟，硬件是实实在在的，而软件却看不见摸不着，人家不愿意投入。

  一位企业老总向袁仲雪掏了心里话："配料是生产的关键一环，谁都不愿出问题。咱们头回打交道，我不敢押这个宝！"

  "系统好比设备的大脑，谁不喜欢给机器安上脑子，让它少出废品多出优品？"屡碰钉子的袁仲雪并没有退缩，他的脑际里冒出个新想法--"无偿维修服务"。当时，在轮胎生产企业，设备维修收费是多年不变的惯例，许多工厂都在使用进口设备，每年不得不为维修支付昂贵费用，却只能忍气吞声。

  说来也巧，这年的"五一"，软控接到国内一家知名企业打来的电话，说雷电把设备击坏了，工厂一直停工，而设备提供商德国公司答复说，最快也得２６天才能来修。

  ２６天？！那意味着工厂将损失２６００万！

  心急如焚的企业抱着试一试的想法找到袁仲雪。一天后，软控人用自主开发的系统让工厂暂时恢复生产。等到5月27日德国工程师才姗姗前来，为此企业支付了近30万。然而，更糟糕的事情发生了，不到1个星期系统再次瘫痪。无奈之下这家企业二次登门，从那以后，曾经迷信进口设备的这家企业只用青岛软控的产品，"维修不要钱，24小时随叫随到"--就这样，软控的名字一下子传遍行业内外，市场的大门向勇于创新的人洞开。

  科研企业化，企业科研化--出身高校的袁仲雪对此有着独到的认识，并将之付诸实践。在科大他管理过实验室设备，还曾发起成立了青岛化工学院第一家校办企业--青岛高等学校技术装备服务总部，今天挺立于郑州路西端的高校宾馆，便是他推倒围墙闯市场的"杰作"。

  软控公司顾问刘川来清楚地记得，当年，一向敢想敢为的袁仲雪做出一项决策：请来海天大酒店副总管理酒店，工资比自己高几倍，这几乎成了一条爆炸性新闻。十多年过去，通过共同创业二人结下深厚友谊，老朋友送他一个外号--"袁大胆儿"。

  看到大把大把的科研成果，一开过鉴定会就被锁进抽屉束之高阁，袁仲雪心头隐隐作痛。如果不能转化为现实生产力，服务经济社会，光要几篇学术论文，又有多大的意义？那些年，青岛科技大学一批教师对此深有同感，他们希望改变现状，并大胆探索。不少人响应国家号召"下海"，有的走出高校找市场，也有的干脆将自己的实验室、研究所改制成企业，并和海尔、颐中搞合作。韩方煜、潘炯玺、刘光烨、袁仲雪……几年后，一个远近闻名的"科大现象"应运而生，而袁仲雪毫无疑问是这一现象的代表人物之一。

  脱胎于青科大的青岛软控，建立了符合现代企业制度的法人治理结构，依然带有强烈的高校色彩。比如，企业的一大批科研人员来自科大；比如，职工内部还是惯地互相称呼"老师"；再比如，1000多人的企业近一半是科研人员，12家研究所加上软控研究院、省行业技术中心和国家认定企业技术中心的落户，可以看作是"企业科研化"最好的诠释。

  在袁仲雪看来，企业最大的创新，不是十几个、几十个成果的推出，而是形成一种适应市场、运转流畅的技术创新机制。有了这样的机制，就能保证软控持续不断地推出新产品，获得新利润。 

  在软控公司大院东货场内，至今还能见到横七竖八堆放的废旧设备，斑斑锈迹侵蚀着原有的绿色--熟悉软控的人知道，那是软控走自主创新道路交的"学费"，也是袁仲雪"为创新埋单"的极好例证。

  2003年夏天，成型机研究所副所长程继国被三鼓成型机搅得心烦意乱。本来历尽坎坷攻克了机加工核心技术，终于拿出了第一代产品，可客户反馈意见好的没多少，挑毛病的足有二三十条，产品被拉回眼睁睁地报废。

  难道300多万就这样打水漂了？程继国懊恼不已。袁仲雪看出了他的心事，把他叫到办公室："小程啊，搞创新哪能没有风险，这点失败算什么？没关系，大胆干！"

  为科研人员鼓劲打气之余，袁仲雪抽空和他们一起查原因找问题，分析技术的可行性。一次不行，两次，再不行，三次……后来据测算，仅在全钢一次法三鼓成型机研发上，软控累计投入5000多万，而一套售价从400万到七八百万不等的设备，软控至今已售出160余套，雄霸国内外市场。

  在袁仲雪的创新辞典中，你是查不到"失败"二字的。用他自己的话说，"允许创新犯错误，不许技术不创新。软控就是要保护创新的热情，就是要为创新买单。"

  得益于这一独特理念的指导，在软控搞科研没有丁点儿包袱，人人想着搞发明，个个琢磨金点子。成型机研究所副所长李忠动情地说："我们一开始并不理解，时间长了才慢慢明白，它体现了企业家的一种胸怀，更体现了软控的一种文化。有了这种敢为人先、勇争一流、鼓励创新、宽容失败的观念，企业才能走得更远！"

  他始终站在创新最前沿，以振兴民族产业为己任凝聚起一支创新团队，殚精竭虑，只争朝夕。2004年度国家科技进步奖名单揭晓，青岛软控凭借"高精度自动物料输送称量配料系统研发及产业化应用"一举捧得二等奖，与海尔、华为等国内巨头站在一起，用自主创新书写了打破国际垄断的"神话"，中国橡胶机械制造业从此扬眉吐气！

  作为科技攻关带头人，近年来袁仲雪领衔开发了多项具有国际先进水平的高新技术产品，先后获得专利近２０项；领衔承担１０余项国家级科研课题。软控成立七年来，共承担国家科研课题３０多项，获得国家科技进步二等奖1项、省部级科技进步奖近１０项。

  在软控厚厚的产品目录中，有一个享誉世界的"四大金刚"，分别是密炼上辅机、三鼓成型机、小料称量系统和智能检测设备。第一个是软控的"起家元老"，第二个是企业的"当家花旦"，而说起小料称量系统和智能检测设备，则分别有一段鲜为人知的故事。

  杭柏林，青岛软控检测设备研究所所长，兼任科技管理部部长，是软控请来的专家。老杭圆圆的脸庞，说起话来抑扬顿挫。在这一行当里摸爬滚打多年的他，对6年前的一件事依然记忆犹新。

  2000年，刚来软控不久的杭柏林，有一天接到袁仲雪打来的电话。等他走进办公室，一份详细的实验分析数据递了过来，"好好看看，到底怎么回事？"袁仲雪语气凝重。

  这是杭柏林来到软控接手的第一项任务。小料自动称量属于整个生产的前端环节，直接决定着终端产品的质量好坏。当时，日本在这方面已经拥有成熟工艺，按照引进消化吸收再创新的思路，他们模仿着国外工艺造出一套，设计思路是达标了，可一上生产线上就出现严重的"水土不服"。

  杭柏林低头不语。他曾经想过，不完全跟在别人后面走，但担心一旦走了弯路，付出代价会更大。

  "要相信自己，不要被原有的东西束缚了手脚，我们能否推倒重来？"袁仲雪话音未落，杭柏林浑身打了个激灵，他"腾"地站起来，头也不回地走了。

  在袁仲雪的指挥下，科研人员大胆调整设计思路，从改变日本产品的环型结构入手，硬生生地辟出一条新路。一年多以后，拥有完全自主知识产权的小料称量系统大获成功，系统运用计算机成功地控制了炭黑等原材料的贮存、称量、送料、投料、密炼全过程，可实现多种配料同时称量，精度误差只有几克，达到世界领先水平。

  自主创新需要巨大勇气，更需要科学攻关。袁仲雪经常鼓励杭柏林，要坚定信心搞原创。"原创就是只做第一，不做第二；原创，就是绝不吃别人的剩饭！"

  2007年冬天，"软控创造"的小料自动配料称量系统已经研发出第四代，它让中国上千家轮胎厂彻底告别了手搬肩扛的落后生产方式，国外设备基本上被"扫地出门"，累计为国家节约外汇数亿元。

  与小料称量系统相似，在轮胎检测设备制造领域，此前核心技术一直掌握在外国人手里，外文说明书充斥国内市场。年轻的孟鹏曾经深深体会到，那是怎样的滋味。

  7年前，他还是国内一家轮胎厂一名普通科研人员，负责与外国专家打交道。"每次设备出了故障，外国专家脸上的轻视和傲慢，实在让人受不了。"冷静下来后，善于学的孟鹏翻阅了大量资料，潜心研究摸索。当听说青岛有一家企业特别重视研发，便上网发出一封邮件，简要阐述了对动平衡机、X光机和均匀性试验机的研发设想。

  意想不到的事情发生了。第二天一早，青岛来电：请坐飞机速来面谈！孟鹏见到了袁仲雪，面前的山东大汉话虽不多却掷地有声："你只要敢想，我们就敢干！如果看得起软控，一起来做点事吧。"

  如今的孟鹏已经是软控检测研究所副所长，在他带领的科研团队手里，陆续诞生了我国第一台载重轮胎均匀性试验机、轿车轮胎X光检测机。由软控自主研发的动平衡设备问世后，日本、美国原价300多万的设备一下子降到150万。

  在上海参加国际行业展会时，世界检测设备制造"大牌"美国阿克隆公司的业务代表，跟在他的身后索要电话和资料。"一提软控他们直竖大拇指，感觉简直是天壤之别！"孟鹏骄傲地说。

  "没有袁董，就没有我"，孟鹏逢人就这样讲。而袁仲雪常说，"没有大家就没有我袁仲雪。"他爱才惜才，善用人才甚至嗜才如命，他更知道要留住人才，用好人才，光靠一个袁仲雪远远不够，关键要靠和谐向上的文化来吸引人，靠共同追求的事业来凝聚人。几年来，正是这支年轻且富有活力的创新团队，成就了令行业瞩目的"软控速度"。2006年10月18日，青岛软控正式在深交所上市，当天股票价格达50多元。袁仲雪和他的软控，已经得到资本市场和广大投资者的认可。

  袁仲雪和软控创新的脚步，一刻也不曾停歇：响应国家号召，实施节能减排，他们跨行业开发的"智能控制锅炉烟气脱硫系统"项目即将投产；与行业协会合办的全国首家轮胎学院，逐步走上正轨；明年，争取国家工程技术研究中心在软控落户；还有代表中国最高水平的气力输送称量实验室，也正在规划筹建中。

  袁仲雪每天晚上必看《新闻联播》，11点之前休息；早上5点钟起床跑步，然后看材料、收发邮件。在每周一上午召开的公司办公会上，他静静地坐在桌子一角，和普通管理人员一起参加学讨论。

  "时间不等人啊，我们要和时间赛跑。100人的企业需要我和大家一起干，1000人的企业需要我指挥大家干，从现在开始，我考虑的是10年、50年、100年后，当软控成为一家世界级企业时，让世界看看我们如何干！"

  袁仲雪把手一挥，在半空中划出一个新的"半圆"！

【2008-01-09】
青岛软控( 002073 )构建轮胎上的"知识经济"

　　青岛软控（002073）董事长袁仲雪日前表示，未来五年，公司所处行业将实现年均20%左右的增长，公司也将保持至少30%的发展速度。
　　经过7年的发展，青岛软控结合了自身和外部资源优势，通过为国际国内轮胎制造等企业提供数字化装备而实现了自身的高速增长，走出了一条充分利用内外部资源、符合中国国情的以信息化推动工业化的道路。
　　目前，软控已发展成为全球橡胶装备行业产品链最完整、信息化水平最高、技术研发人员规模最大的企业。
　　橡胶装备业软件龙头
　　软控业务主要是面向轮胎行业提供应用软件、系统集成和数字化装备。目前国内专业服务于轮胎橡胶行业的、上规模的软件企业只有公司一家。
　　青岛软控不仅仅是一家行业应用软件开发商，或是一家为轮胎橡胶制品企业提供设备的生产商，而且是一个围绕工艺技术为基础，以信息化为手段，不断提升行业装备水平和竞争力的先行者。“通过产学研相结合，以产业链循环经济发展为模式，把信息技术与轮胎橡胶行业的有机结合，是公司核心竞争力所在。”公司副总、董秘张焱告诉记者。
　　张焱认为，多年来，软控结合自身对轮胎橡胶制品工业深刻理解的具有自主知识产权和高端技术含量的软件产品载入机械装备中，从而实现“软硬结合”和“管控一体”。
　　青岛软控不仅在为轮胎橡胶制品企业提供全面的应用软件和精密的数字化设备，还依托对轮胎橡胶制造及其设备行业深刻的理解和多年的运营经验，整合了国内轮胎橡胶设备制造行业内的优质资源，站在更高的层次上在领导着国内轮胎橡胶制品企业的技术前进步伐和发展方向。
　　软控董事长袁仲雪介绍，公司在业务开展之初，主要是为橡胶行业提供应用软件。橡胶配料是轮胎生产头道工序。配方中的任何一种化学原料多一点、少一点或混炼条件不足，都会使轮胎产生严重的质量问题，造成一定的事故。软控决定以软件为突破口，改变民族工业生产的落后局面。
　　配料系统是一次典型的集成创新。10年前，我国轮胎企业从国外引进了几十套配料系统，每套要花100多万美元，而软控的自动化配料系统只需200万元人民币，而产品质量丝毫不比进口设备逊色。“自从软控自主开发成功后完全替代了进口产品，外国产品几乎再没进一套。”公司一位技术人员告诉记者。
　　目前，公司配料自动化系统产品占据了国内橡胶轮胎行业80%的市场份额。配料系统的成功让软控树立了橡胶轮胎行业中的地位，也让公司看到了这一行业巨大的市场空间。
　　2003年，软控选择与斯洛伐克玛塔道尔公司合作，在国内率先引入三鼓成型机技术。通过对引进技术进行消化、吸收、再创新，2006年，成型机已经占到公司销售收入的40%以上。随后，公司又继续开发出具有自主知识产权的轮胎检测机、裁断机等一系列产品。
　　公司已经具备了提供轮胎企业所需全套设备及控制系统的能力。
　　“你想上轮胎厂项目，提出你对规模和技术的要求，只要把资金给我，我就能给你‘复制’一个符合你要求的轮胎厂！”袁仲雪自信地告诉记者。
　　软控通过自主创新，利用“水泥+鼠标”的模式，开始实施轮胎企业从控制系统到机器设备整体解决方案，为多家企业实施了“交钥匙”工程。在激烈竞争的自动化控制及信息化领域，原来上一个年产30万套轮胎的厂需要7亿元，实施“交钥匙”工程只需要3亿元，这提高了轮胎企业的运行效率，降低了运营成本。
　　袁仲雪说，软控的精彩之笔是，2002年联合社会资源共同发起的我国首个轮胎信息化产、研、训示范基地——青岛赛轮子午线轮胎信息化生产示范基地。在这个基地，使用着软控自主开发的“轮胎企业操作系统”，轮胎工艺生产的程序和各种参数全部由计算机设置。该示范基地就是一个标准的规模化工厂。
　　这一创新成功解决了轮胎生产的难点——质量均一性，软控提出的“物尽其控”理论认为，只有控制到位，管理才能到位，才能生产出质量均一且符合不同标准的产品。赛轮公司由于质量的标准化，规模逐年扩张，业绩也增长迅速。目前该“赛轮”已成为中国轮胎十大名牌之一，同时该公司也进入了IPO程序。不仅是赛轮，更多的企业受益于“交钥匙”工程。
　　几年来，以赛轮为“范本”，软控与赛轮公司先后向国内13家轮胎企业提供了整体解决方案，从厂房设计、设备配置、人员培训直至生产制造以及技术支持，形成了一条龙服务。
　　年均保持30％增速
　　无论从安静的软件开发人员办公室还是从软控轰鸣的生产厂房，记者看到的是忙忙碌碌的景象。在洁净的装配车间里，技术工人将一台台成型机、检测机、控制系统组装下线，分赴到各大轮胎生产企业。
　　软控证券部鲁丽娜说：“公司目前定单饱满，新园区的建设以及购进一大批数控加工设备，将对提升公司的产能发挥作用。”
　　整个橡胶轮胎行业的快速发展带动了橡机软硬件供应商软控的快速发展。首先，从全球布局来看，轮胎橡胶行业正在快速向亚洲转移，这个趋势使得与轮胎产业配套的轮胎设备行业处于持续景气的过程中。其次，在国家“节能减排”的大背景下，国内小的轮胎企业纷纷关闭，大的轮胎企业面临大规模的技术改造，这也给橡机企业带来很大的机遇。
　　受益于行业的景气，软控优势产品配料系统、成型机实现渐进性增长，新产品领域密炼机、裁断机、压延机以及动平衡、均匀性、X光机、全息照相等检测设备有望成为新的增长点，这为公司的业绩持续增长奠定了基础。
　　从产品架构来看，2003年及以前软控产品结构相对单一，销售收入主要来源于配料系统，2003年配料系统实现销售收入占当期主营业务收入的69％。2004年之后，成型机系统渐渐实现规模化生产，并成为公司的另一主要产品，2006年成型机系统实现销售收入1.48亿元，占主营业务收入的44％，超过了配料系统实现的销售收入。
　　软控新产品线扩张的步伐非常快。检测机、裁断机、内衬层及动平衡机目前规模较小，但增速非常快，有望成为公司新的利润增长点。
　　产品链丰富的同时，软控积极开拓海内外市场，产品已遍布国内近30个省份，并远销欧美亚等十余个国家和地区。公司积极建立完备的海外营销服务网络。袁仲雪说：“明年公司将加大出口的份额，提升公司产品的国际竞争力！”
　　由于公司规划布局内重点软件企业需要每年评审，软控2007年半年报的所得税率以33％计收，而过去均按10％的所得税率计收。据了解，公司的软件企业资质认证没有悬念，预计全年将以10％的税率计算。这为软控业绩的稳健增长增加了砝码。
　　而谈到未来，袁仲雪说：“未来五年，整个行业将实现20%左右增长的大好机遇下，软控也将保持至少30%的发展速度，争取用三年时间进入国际橡机前十名！我们的目标就是要做可持续发展的百年软控，打造成橡胶行业世界的最高平台！”
　　创新打开发展空间
　　在与软控董事长袁仲雪交谈的过程中，他谈得最多的是“创新”。袁仲雪介绍说，公司坚持每年把三分之二的精力放到基础科研当中。到目前为止，公司建立了12个研究所，覆盖了整个橡胶行业。
　　“否定自我，持续创新”是软控的灵魂，为紧跟世界前沿技术，公司加强对外战略合作，先后与斯洛伐克、美国的著名企业开展子午线轮胎信息化装备技术合作，与多家国际著名工业自动化产品供应商建立战略合作伙伴，时刻把握国际工业自动化、信息化的前沿技术和最新动态，推动技术不断升级。
　　从开始坚持将国外先进的技术买回来消化吸收的基础上再创新，到如今，软控的诸多产品已经具备了国际竞争力，早已为国际上的大轮胎企业供应设备，尤其是在信息化方面，公司和世界在同一个平台。通过国际合作，软控5年走过了别的企业用50年走的路。
　　在软控流行一句话，那就是“为创新失败埋单。”软控认识到，如果不冒风险去探索，不保护创新的思维，创新的种子很有可能就被扼杀在“摇篮”里。高科技产业本身就是高投入、高风险，一旦成功，收益也很诱人。“在全钢一次法三鼓成型机研发上，软控累计投入5000多万元，而一套售价从四五百万到七八百万不等的成型机，公司至今已经售出100多套。”袁仲雪说，“实际上，2007年技术创新带动规模扩张的效应就非常明显。”
　　目前，软控生产的轮胎生产全线装备和控制系统，均能达到国际先进甚至领先水平。公司还获得了四项国家标准和一项行业标准的第一起草权，反映了公司的行业地位和水平。
　　软控目前正在申请国家轮胎橡胶机械国家工程技术中心，该中心建成后，将成为我国目前唯一的一家国家级轮胎橡胶机械工程技术中心。
　　此外，软控长年与青岛科技大学等多所高校开展项目联合开发、人才培养等合作；并与中国橡胶工业协会和山东省橡胶行业协会联合创办了青岛橡胶工程专修学院，设立了博士后科研工作站。
　　“下一步，公司还要在科研方面继续加大投入。”袁仲雪说，公司每年都获得国家在科研方面的经费支持，同时还将投巨资建设一流的产学研基地。
　　在橡胶轮胎行业的成功，也使公司具备了向其他行业软件控制领域进军的基础。明年公司将开始建设世界一流的物料输送实验室，该实验室建成以后，这一系统不仅适用于橡胶物料的配送，也同样适用于化工、食品等企业物料的装卸领域，并将为软控打开新的更大的利润增长空间。

【2008-03-17】
青岛软控( 002073 )网上交流展示企业前景

  3月14日，青岛软控（002073）举办“2007年度业绩网上说明会”，董事长袁仲雪、副董事长张焱及新任董秘纪东等公司高管就投资者关心的问题一一作答。
  此次交流受到广大投资者的欢迎，大家提出的问题都很有针对性，如不少投资者询问公司在崂山征地情况以及对公司部分募资项目会否产生影响等等。
  对于崂山征地情况，袁仲雪表示，征地各项手续正在进行当中。目前在崂山区占地40亩的加工基地建设进展顺利，设备正在安装，预计4月份可以投入使用。设备为新购置，不存在搬迁问题。此外，还计划在崂山区建设占地400亩的产学研基地项目。
  关于公司现有生产加工模式，袁仲雪介绍说：“公司现有机械加工能力目前占公司加工业务的15%左右，其他机械加工依靠外协方式完成。目前公司通过收购和自建的方式努力提高自主加工能力。确保主要部件全部能够实现自主生产加工，争取能够满足30%左右的加工业务。”
  就投资者提出的轮胎行业增长空间有限，公司未来发展战略有何规划的问题，袁仲雪表示，目前我国轮胎行业仍然保持了较快的发展速度。公司将会加大力度，在该领域进行更深入的产品开发，生产等工作。他同时展望了公司下一步的远景发展规划。公司的气力输送、配料等相关技术可以在食品、化工、医药等多个领域广泛应用，公司也有专门人员在进行该项技术的跨领域发展的相关工作。成型系统也会继续保持快速发展。
  袁仲雪还就国际市场开拓、企业创新及参股企业赛轮的上市等问题给予回答。他说：“青岛软控要在橡胶信息化装备行业由中国的龙头成为世界的龙头。公司有优秀的国际市场策划专家，在东南亚和印度等市场近一段时间会有较大的发展，未来将走向北美和西欧。公司的新产品现在大部分是在消化吸收的基础上创新，而随着工程技术中心的建设会不断的填补国际空白。创新已经成为我们公司技术人员生命的惯性。赛轮公司的上市对软控肯定是有好的影响。新收购的两家企业不但会弥补公司的加工能力不足，而且还会创造好的效益。”
  就投资者关心的公司去年下半年全钢成型机销售没有延续以前势头、公司今年推出的新产品销售情况等问题，纪东董秘进行了解答。他说：“公司全钢成型机在07年仍保持了较好的发展势头，之所以在07年报中体现的全年增长率没有上半年高，主要是07年公司全钢成型机的收入较均衡。而06年此产品收入更多在下半年体现，从而导致增长率的变化，另外部分产品生产周期和客户要求的交货期有差异，也产生一定的影响。”
  他还列举了公司今年新开发的产品，包括半钢成型机、压延裁断设备等，目前公司各产品包括新开发的产品及全钢成型机、配料系统等产品均保持了很好的增长势头。

【2008-04-17】
青岛软控( 002073 )加大新兴市场开拓力度

　　据悉，青岛软控（002073）一季度出口形势喜人。公司还将继续加大国外新兴市场的开拓力度，实施新的市场策略。
　　公司加大了对印度、越南等新兴市场的开拓力度，并在国外设立了办事处。目前，公司核心的智能配料产品已进入世界第二大轮胎生产国印度。印度排名前六位的轮胎厂商均订购了青岛软控的智能配料系统，成型机、裁断机等产品也在商谈中。据介绍，目前印度全钢载重轮胎子午化率仅为2%，印度市场也是近年来成长较快的市场之一，具有巨大的发展空间。
　　据公司市场方面的有关负责人介绍，公司产品性价比相对较高，多项产品通过了CE认证等国际市场“通行证”。公司以优异的产品质量、先进的技术、及时完善的售后服务等优势构筑了国际市场竞争力。他表示，公司今年除了继续扩大智能配料产品在国际市场上的份额以外，根据市场需求，公司还将加快LCZ—3Z1724型全钢载重子午线轮胎三鼓成型机、X射线检测机等自主创新产品在国外市场推广的力度。

【2008-10-13】
青岛软控( 002073 )非公开发行投资者说明会侧记

  “若硬件差，软件的优势无法发挥” 
　　———青岛软控非公开发行投资者说明会侧记
　　证券时报记者刘莎莎
　　与国内众多以机械加工制造起家的轮胎装备企业不同，青岛软控（002073）选择了从轮胎装备业的嵌入式软件研发入手。然而，以“软”见长的青岛软控，此次将部分资金投向了机械制造等硬件，如大型数字化装备的加工、装配，压力容器研发制造基地等。这是否意味着公司步入了常规装备制造商的道路？面对诸多投资者的疑惑，公司董事长袁仲雪的一番话打消了投资者的疑虑。
　　硬件是软件之外的重要补充
　　在软件开发方面颇有建树的袁仲雪，当谈到中国当前的软肋———机械基础时，实感无奈：“机械基础差，软件再有富裕，也是无法弥补的。机械制造是软件之外的重要补充，机械制造对青岛软控来说是基础工作。如果机械制造差，软件的优势就不能很好地发挥。目前，青岛软控的技术水平不比国际竞争对手差，但却由于装备质量的差距，难以卖个‘好价钱’。”
　　为此，青岛软控拟建设大型数字化装备研发、加工、装配基地，以提高自主生产能力及质量。基地一旦建成，青岛软控将确保主要部件和关键部件全部实现自主生产加工，将自主生产能力提升到总产量的30%左右。董秘纪东说：“提高机械质量的重要意义，在于提高产品价格，以及更广地进入国际市场。”
　　“软件超越国际，机械制造接近国际。”袁仲雪用这十四个字表达了对软件研发的信心以及对机械制造的要求及期望。
　　跨行业发展
  青岛软控的配料系统技术现已处于世界领先水平，并且在橡胶轮胎这个技术与精度要求最高的行业深入多年。若将这种成功经验移植到其他行业，青岛软控已具备技术基础与实践基础。不管是橡胶行业，还是食品、药品行业，压力容器都是配料系统中重要的硬件。 
　　2007年底，青岛软控收购了青岛雁山压力容器有限公司100%的股权。今年1月28日，更名为青岛软控重工有限公司。
　　据青岛软控非公开发行的议案，该公司还将建设世界一流的物料输送实验室和装配基地，为配料系统跨领域发展提供技术支持。这一系统不仅适用于橡胶物料的配送，也同样适用于医药、化工、食品等企业物料的装卸领域。
　　纪东表示，物流系统建成后，若将配料系统与压力容器相结合，可为公司更好地向其他行业跨越作准备。据悉，青岛软控现已在跨行业方面作了多方面的尝试，将在不久的将来有突破性发展。
　　袁仲雪说：“不是国内空白的我不做；我不与国内企业竞争，那只会打价格战，要竞争就要与国外对手进行竞争。”
　　前不久，青岛软控调低了非公开发行价格至11.21元/股，资金投向不发生变化，仍为集科研开发与生产制造紧密结合为一体的高水平科研制造基地。建设期两年，届时将为青岛软控新增8.16亿元收入及1.47亿元净利润。

【2008-07-29】
青岛软控( 002073 )募资7亿提升研发水平

　　拟非公开发行2000万至4500万股A股
　　本报讯 为提升企业整体研发水平，解决当前产能瓶颈问题，青岛软控（002073）今日公布，拟非公开发行2000万至4500万股A股，募集资金7亿元，用于投资青岛软控胶州科研制造基地。
　　青岛软控此次非公开发行，将面向证券投资基金管理公司、信托投资公司等机构投资者以及自然人等不超过10名特定对象。发行价格不低于定价基准日前二十个交易日股票交易均价的90%，即不低于15.96元/股。单个境内法人投资者和自然人认购数量不超过2000万股。
　　据了解，胶州科研制造基地选址在胶州市规划发展的工业园区内，土地面积约450亩，投资总额为7.7亿元，其中土地出让款7000万元由青岛软控自筹资金解决，拟用此次募集资金投入7亿元。该科研制造基地，主要包括科研中心、数字化轮胎装备与物料输送配料科研制造基地等。
　　青岛软控表示，建设该科研制造基地，将有助于提高公司的生产加工能力，确保主要部件和关键部件全部能够实现自主生产加工，将自主加工能力由目前的不足12%左右提升到总产量的30%－40%，解决产能的瓶颈，使公司产能有质的提高。
　　同时，青岛软控提到，公司拟通过建设世界一流的物料输送实验室和装配基地，将公司在配料称量系统的优势不仅定位于橡胶物料的配送，同时大力发展其在医药、化工、食品等企业物料的装卸领域的应用，为公司打开更大的市场空间。预计在未来几年，公司的配料系统将会首先在食品、化工等领域取得突破，并逐渐发展成为公司的重要收入来源。
　　据青岛软控预测，该项目正常年销售收入为8.16亿元。扣除相应成本，利润总额为1.96亿元，按照25%的所得税率计算，净利润为1.5亿元。