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新光硅业公司在四氯化硅热氢化技术上取得了重大突破：
四氯化硅热氢化技术的重要意义在于：四氯化硅热氢化技术是当代国际同行先进企业采用改良西门子法技术生产工艺的关键技术，不掌握该技术，就不能算掌握了改良西门子法；在多晶硅生产过程中，每生产1吨多晶硅将随之产生15吨左右的四氯化硅，而四氯化硅能否有效的转化利用，直接关系整个生产线能否连续满负荷运行。目前国内已投产的企业不能满负荷生产或停产的主要原因之一，就是受困于四氯化硅无法处理；四氯化硅能否转化利用，直接关系到节能减排、降低成本、科学的循环经济。
新光硅业公司在项目建设中原采用的是俄罗斯提供的四氯化硅热氢化技术装置。该装置用于1000吨级多晶硅生产线，对俄方来讲也是第一次。通过试运行实践证明，俄方的装置在材质的选用上、底盘结构设计等方面存在严重缺陷，导致装置在运行中温度和气体流量无法达到设计值，不能稳定连续运转，四氯化硅转化率只有12-13%左右，低于俄方承诺转化率18%。而且不时发生物料泄漏，存在较大安全环保隐患。在公司技术专家组的强力组织下，工程技术人员解放思想，讲求科学，勇于创新，大胆实践，重选了装置的材质，对装置的核心部件——底盘，进行了重新设计。通过近两个月试验运行，重新设计改造后的装置运行温度和气体流量均优于原俄方装置的设计值，四氯化硅转化率达到了20-23%，超过了俄方18%的设计值。每月可转化为生产多晶硅所需的三氯氢硅600吨左右，直接降低外购原料成本1000万元左右，减少四氯化硅外运成本200万元左右。保证了生产连续正常运行，多晶硅月产量从9月份突破了80吨，并在10月创造了87吨的最好水平。同时缓解了公司的环保压力。截至11月13日，累计已生产多晶硅711吨，全年完成年产800吨多晶硅的目标胜利在望，也为明年产量跃上更高的水平创造了条件。
新光硅业公司在四氯化硅热氢化技术上取得的重大突破，标志着是在国内第一个掌握该核心技术的企业，进一步向社会展现了技术创新实力，率先占领了该核心技术的制高点，有助于增强企业在市场上的竞争力。
新光硅业公司在项目建设和投产以来，吸收和消化了国内外相关的先进技术，项目比计划提前四个月建成。在保证安全环保的前提下，实现了一次投料点火试车成功出合格产品。而且在实践中勇于探索，开发了六项专有技术（加压合成技术、湿氮除硼、湿氢除杂质技术、热氢化技术、热能综合利用技术、还原尾气回收技术、产品整理检验技术）。这是新光硅业公司现在国际同行能被引起重视，在国内同行受到尊重，具有排头兵地位的重要因素。
1、抓好平台建设。要用好公司被授予四川省多晶硅工程技术中心这一舞台，进一步明确技术创新主攻方向，把不断提高和优化精馏提纯、提高多晶硅沉积速度、降低还原电耗、四氯化硅热氢化、还原尾气回收、热能综合利用、多晶硅质量检测等技术、以及引进设备国产化，列为近两年企业技术创新的主要课题。
2、加强协作。加强与四川大学、电子十一院等大专院校和科研设计单位的合作，发挥各自优势，实现强强联合，整合技术创新资源，结成产、学、研一体化的技术创新体系，加快技术创新步伐。
3、用好政策。首先确保按期完成国家科技部、省科技厅、省经委下达的5个科研课题。展现实力，树好形象，以争取各级政府对公司技术创新给予更多的政策支持。其次要研究和用好四川省人民政府办公厅[2007]23号《关于加强自主创新、促进高新技术产业发展若干政策》文件中所明确的经费政策、税收政策、成果转化政策、激励措施等政策。
4、维护好利益。认真做好自有技术的专利申请和进一步加强内部技术保密制度工作。依靠法律法规保护技术成果，用市场法则让技术成果为股东创造更大效益。
5、要继续加强申报国家多晶硅工程实验室的争取工作和提前准备申报国家级多晶硅技术工程中心的有关工作。在技术创新上用“预研一批、使用一批、储备一批”的成果来体现“做中国第一，创世界一流”。
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这个帖子不错，其实很多人认为明年多晶硅价格会暴跌，但高品质的多晶硅不但不会暴跌还会成为行业的精华，明年领先的新光硅业和乐电天威会毫无疑问的成为闪耀的明星
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