未来20年机会是什么？将是科研转化!硬核科技

中国改革开放40周年，第一个20年的大机会是来自于贸易，消灭价差的机会，体现在贸易上。第二个20年是来自于房地产 ，以房地产为代表的供应链，我们看到所有的房地产公司、家电、食品饮料等消费机会都衍生于房地产，这个过程中同时伴随IT企业和高端制造 业的发展。未来20年机会是什么？将是科研转化。

试问任何一个大国、任何一个强国的崛起，哪个不是靠科研转化、科研孵化？所有的都是。为什么二战之后是日本和德国率先崛起？因为他们作为战败国，科研的技术不能用于军工被迫转为民用，一个在消费电子、一个在汽车工业发展特别强。我们从各个角度来看，中国的科研转化已经到了非常好的窗口，这是一个国家的科技红利，科技发展具备很强规模效应，一定是大国干的事情。我们和中科院的国际合作中心合作，他们说他们到东南亚，都是总理级别的接待，这些国家再做十年、二十年、五十年不会有科研实力，现在全球最核心的科研就是在美国和中国，而中国的航天航空产业发展又为科研成果的转化提供非常好的路径.

现在国家大力推动科创板，我们觉得是非常好的决策。我们看到黄金般的机会，我举一个例子，中科院120个研究所，自动化所一个研究所就有5000个工程师，2000个博士，中国哪个上市公司有2000个博士？他们有这么好的机制，这么多的人才，国家投了这么多资金，即将到来开花结果的红利周期。我们讲的科研，不是高高在上的，这里一些技术、设备和材料就是和传统行业结合，这些技术也是和传统行业结合，甚至在医学上，我们都看到大量的科研优秀的产品、优秀的技术.

重点词：中科院 科研转化 硬核科技

接下来剖析本文主题；硬核科技之深度收益OLED+5G+量子通讯 中科院物构所 控股 福晶科技002222
OLED目前市场炒作的对象，除了京东 方，深天马有OLED确实生产能力，其他要么是未直接生产OLED的零件，要么就是真正量产还需要很久。而福晶科技才是真正意义上的设备上游拥有绝对定价权，可以说没有福晶科技的非线性晶体就没有世界上70%的OLED产量。


1、 激光剥离：
激光剥离技术 (LLO) 是柔性数字显示屏制造工艺的关键技术，其中薄膜晶体管设备结构通常直接制造在聚合物层上，该聚合物层在玻璃基板上制成。
UVblade激光紫外系统，它是为激光剥离的应用而开发。这个产品可以根据客户的需求定制不同的尺寸来满足他们的生产工艺，不管是从大板还是小板的，都有相关的解决方案。
三星的可挠式OLED面板，已经开始运用激光剥离(laser lift-off，LLO)设备生产。
1 LLO原本采用准分子激光技术，韩国AP System为其唯一供应商，现在则更多改用二极体泵浦固态(DPSS)技术，由于APS在固体紫外激光器研发中进展较慢，目前三星OLED设备供应商名单中加入了Philoptics。
DPSS是全固态半导体激光器的简称。窄脉宽、短波长紫外二极管泵浦固体激光器（DPSS, Diode Pumped Solid State laser）的最新进展促进了工业生产系统的发展。过去，DPSS激光器比较适用于科研而不适于工业生产。随着DPSS激光器的进展，现已开辟出很多可能的应用，包括红外、脉冲连续波以及Q开关产生具有多脉冲宽度的脉冲光波。与其他种类的激光器相比，DPSS激光器在调控脉冲形状、重复频率和光束质量等方面具有较大的灵活性，其生成的谐波 允许用户获得适于多种材料加工的较短波长的光束。
目前利用KTP晶体的商业内腔倍频YAG激光器，其绿光输出可达几百瓦；用CBO和频的YAG三倍频激光器，355nm输出已达17.7瓦；用CLBO四倍频的YAG激光器，266nm紫外光输出已达42瓦；用KBBF直接六倍频已获177.3nm的深紫外激光。
利用紫外DPSS激光器产生光子的成本费用要高于用准分子激光器产生光子的费用，但相比之下，紫外DPSS激光器具有加工处理速度快、灵活性大、光束利用效率高和生产率高等优点。
DPSS激光源不便宜，但是利用效率更好，使用寿命远远长于准分子激光器，所以三星才替换的这个，主要就是综合性价比和良品率了。
目前日本LANTechnical Service公司宣布，已经开发出作为替代柔性OLED工艺的主要设备之一的LLO（激光剥离）设备的“非激光剥离”设备。因为用于LLO设备的激光源非常昂贵，预计这种新设备的投入使用将降低柔性OLED的投资成本。但日本这家公司在秘密研发但是还没有商业化，估计等商业化完成的时候，市场早就下一个技术了。

2激光切割：
另外一个与柔性相关的激光应用，就是对柔性面板的切割。因为柔性面板会牵扯到要切割到非常多层的薄膜结构，包括有机材料和、偏光片等，用传统的方法很难做到有效的切割，比如说机械是很难处理这些材料。从OLED结构看大多为两层玻璃结构，切割时需要将两层玻璃按照尺寸和加工边缘的要求进行切割，用传统机械切割方式加工比较困难，容易出现崩边大，裂纹等问题，导致切割良品率比较低下。再加上对显示面板要求日趋变薄，对于超薄玻璃0.1mm厚度的加工，传统机械加工方式更加难以解决。
激光切割是OLED切割目前最适合的工艺方法。
目前HyperRapid NX超快激光器已经是业界公认非常适合这一类应用的激光产品。主要的优势是能够提供完美的激光光束，而且具有非常长时间的稳定性。

第一个方面，激光波长的选择。因为切割这个材料，可以用不同的波长来选择切柔性的材料。其中UV(紫外线)和这些材料的反应是最适合用于这个应用的，若用红外、绿光来切的话，质量没有UV这样好。所以首先要选正确的波长。
第二个方面，速度要够快。我们采用的是皮秒激光，皮秒是10-12秒，会在非常非常短时间内脉冲能量释放，意味着切割过程当中并没有其他的时间让这些热量散发到周边的区域，减少热效益的区域，这也是一个关键的原因，保证切割时产品的边缘能够非常平滑。
第三个原因，激光能够非常完美的聚焦。在衡量激光光束质量有一个专业的参数叫M平方，越接近于1的话意味着激光光束能够最完美的聚焦。
综上所述，从这三个原因来讲是这种激光器非常适合柔性切割的。

3、 激光倒角挖洞：
柔性OLED的玻璃切割倒角目前只能用固体紫外激光器，因为里面有PI膜。

4 准分子激光器：
ELA/LLO最核心的应该是COHR的准分子激光器，大概占设备成本80%；其它公司采购准分子激光器之后，需要相关定制化开发和集成。
其中韩国APS公司的核心技术主要是Gas Mixture的配方和工艺、设备的一些Knowhow；
ELA对激光器的精度等有很高的要求，未来仍将以准分子激光器为主；
LLO对激光器要求相对低一些，固体紫外有可能，并且还有公司在用非激光的方式在尝试，也有可能有机会。但目前三星已经开始大规模将LLO设备替换为DPSS设备。
这也就意味着在激光切割这块，原来的LLO这块不是用LBO的，现在得用LBO了。
也就是说OLED剥离这块也将给福晶带来新的收益！！！

5 耗材替换与定制时间：
ELA和LLO的核心组件都是激光光源；其中激光光源大概每4个月就要有维护，需要更换里面的Tube；Tube价值量大概是整机设备的10%左右。
设备订单需要两年的生产周期才能完成定制，是OLED生产线设备中生产周期最长的；
一、综合分析：
根据调研ELA单价约在千万美金，LLO大概是ELA价格一半左右。
根据调研，目前国内的京东方等OLED生产线全套工艺和生产设备基本照搬韩国三星，只是部分顶端设备因为受三星集团以及相干公司限制目前没法进口，只能采用国产设备替代，譬如高端ELA和LLO设备等，目前主要就是依靠大族激光 和华工科技 等企业在研发。

据OLED产能趋势分析图，我们可以得知2018年OLED全球产能大约是480KK，2019年约830KK；
OLED的G6生产产线，大概是每15K需要3-4台ELA设备，也就是近4000万美元；每10K需要1台LLO设备，大约500万美元（现在是DPSS固体紫外。）
其中激光器确定是这些设备成本的80%；半导体TUBE每四个月换一次；
每45K产能中退火：剥离：切割：倒角打孔：修复的价值比例是9:3:5:1.5：1，这也就意味着采用紫外固体激光器的柔性切割与倒角挖洞与剥离的DPSS紫外激光设备价值3：5:1.5的比例；
按照2017~2019年OLED屏产能，我们大致可以得出以下结论（DPSS激光加工设备按每个设备500万美金，一美金按6.6人民币计算，激光器按激光加工设备80%成本计算，LBO非线性晶体按激光器5%成本后考虑长期客户原因打个8折，其中福晶占60%比例计算；）：

[table0]注：单位为亿元
根据2017年中报，我们大致可反推LBO晶体的净利率在43%附近，其它产品加起来净利率15%附近；（0.43+1.2X0.15）/2=0.305，0.305是17年中报净利率；

一、备注：
1、dpss_百度 百科 https://**
2、·华创电子·Coherent 2017 Q3业绩分析
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以上是关于部分OLED的激光应用

包括5GLP天线焊机也是需要紫外激光切割 柔性线路板柔性电路板 紫外激光切割打孔 可以说未来的高科技处处离不开激光紫外