花园：再战VD3江湖
■ 文/侯小锋 记者/柳晓峰
二十年前，浙江
花园生物 高科（以下简称为“花园“）决计要挑战的江湖，是一个叫“维生素D3”的江湖。
那时的花园，正面临从劳动密集型的传统产业向资本密集型和技术驱动型的高科技产业转型的关键路口。企业创始人邵钦祥先生的一句“非高科技产品不做”为花园的未来发展定了基调，并将维生素D3项目锁定为企业发展的主要方向。直到2006年10月，在第一届中国维生素产业发展论坛召开之际，也是花园胆固醇技改项目投产典礼之时，花园的高管团队作为《中国畜牧杂志》“维生素论坛专题”第一批受访嘉宾接受采访，对于当年邵钦祥先生对产业发展的敏锐判断，以及在企业发展关键时期所作出的选择和无比坚定的信念仍然钦佩不已。
如今来看，从1996年维生素D3项目的引进，到2005年维生素D3产量实现全球第一，再到2014年以高科技企业的姿态登陆资本市场，花园以惊人的“花园速度“在VD3江湖中风生水起。
十年前的采访中，记者曾疑问道：花园的速度是不是太快了？董事长邵君芳回答说：“对于花园速度很多人不理解，甚至认为我们在冒进，其实不然。每一个项目、每一步发展，我们都经过认真准备、精心筹划。“的确如此，十年步步为营，花园的产品树确已枝繁叶茂。在此次采访中，花园生物总经理马焕政先生说：花园已经是全球唯一的羊毛脂全产业链供应商。
“花园速度”，要不要这么快！
2000年之前，以“溴化/脱溴化氢法”进行维生素D3工业化生产的工艺独步天下，国际上掌握该工艺的三大生产商——比利时Solvay、瑞士Roche和德国BASF也凭此项技术形成对维生素D3的绝对垄断，其中Solvay大约占据全球40%的市场份额。而随后，中国企业的技术进步打破了国际供应商的市场垄断地位，花园成为强有力的竞争者。
1996年6月，花园与中科院感光所签订联营协议，投资3000多万元共同开发维生素D3项目； 1999年，“维生素D3生产新工艺”中试成果技术研发成功；随后，在吸收消化并继续投入研发的基础上，对VD3生产工艺进行创新，并获得三项发明专利的授权。2001年，花园的维生素D3产品进入市场，自此，全球维生素D3市场格局随之开始发生巨变。2005年，Solvar退出，花园的维生素D3在全球市场容量中的份额约占60%以上，成为全球最大的维生素D3供应商。
十年来，花园围绕维生素D3全产业链上下游精耕细作，上游的成功布局使其在成本上具有突出优势，下游对产品不断做精、做宽更使其能够更好的平衡业务结构，业绩不断增长。
花园速度之快，至少可以体现在如下方面：决战8年，成为全球最大的维生素D3供应商；又战8年，为打通维生素D3全产业链积累实力，D3产品树基本成形，并成功实现IPO。时至今日，花园已经发展成为可同时生产原材料NF级胆固醇及维生素D3系列产品的生产厂商，并拥有多项技术积累和项目储备，其中多项技术突破了国际技术垄断并革新了传统生产工艺，独特的维生素D3产业链一体化优势初步形成。
花园速度之所以如此之快，一方面是基于创立之初即以“打造完整的维生素D3上下游产业链“作为企业发展战略，目标清晰，心无旁骛；另一方面是为此而持续不断的研发投入，终具备实现战略目标的技术积累和项目储备，成本优势、规模优势和质量优势尽显。
“花园模式”的产业链一体化
作为全球维生素D3产品重要的供应商，维生素D3产品收益为花园业绩的成长做出了积极的贡献，也因此遭受部分质疑：过度的依赖维生素D3业务，企业的成长空间风险如何平衡？
根据花园生物2015年三季报显示，前三季度营业收入1.02亿元，同比下降6.59%；净利润也由去年同期的22.46%下降至9.07%。收入和利润双双下滑，但外界并未因此看空。事实上，在过去的几年里，花园正在为其产业链一体化精心布局，技术积累和项目储备就绪，产业链一体化模式即将发力，新的成长空间即将被释放。
上游：NF级胆固醇自产优势及其连锁反应
作为生产维生素D3的最关键原料，NF级胆固醇（纯度在95%以上的羊毛脂胆固醇）提取技术工艺复杂。2007年前，全球NF级胆固醇的生产主要被新加坡恩凯、印度迪氏曼（收购原solvar公司胆固醇业务）、日本精华三家公司垄断。中国具备胆固醇生产能力的厂家较多，但受技术限制，纯度不高。因此，NF级胆固醇的获取成本及稳定来源成为制约维生素D3生产的重要因素。
为打破NF级胆固醇生产技术的国际封锁，2008年，花园联合浙江大学对NF级胆固醇生产工艺研发成功并形成产业化；2009年，80吨NF级胆固醇提纯车间建成，花园成为国内唯一具有原材料NF级胆固醇生产能力的维生素D3供应商。与传统NF级胆固醇生产工艺相比，花园通过“分子蒸馏法”减少溶剂消耗，具有更高的收率、纯度以及更低的生产成本，减少环境污染，因此竞争力更强。这项技术突破不仅为花园带来了远超过同行业其他企业的毛利率，也帮助其实现利润的持续增长。
羊毛脂作为产业链的起始端，目前洗羊毛产业近80%在中国，且主要集中在绍兴、无锡等区域，距离花园100公里范围内，采购优势明显。花园目前已经成为全球最大的羊毛脂采购商，对于全球羊毛脂采购方面有主导权。我们希望能够通过对市场的整合，在基础原料供应方面更具优势。 ——马焕政
2014年，为扩大生产规模，花园首次募投项目之一用于“羊毛脂综合利用项目”。为配合项目建设，2014年7月以来，原胆固醇车间停产，在此期间使用进口原料用于D3生产。
羊毛脂综合利用项目建成后，NF级胆固醇产能将从年产80吨扩大到200吨。从去年下半年开始，为配合首发募投项目的建设，我们东阳公司胆固醇车间停产至今，维生素D3产品使用进口原料生产，导致采购成本较上年同期上升，利润较上年同期有所下降。但新项目投产后，相信会给公司带来更好的利润空间。 ——马焕政
据介绍，首发募投项目今年10月完成后，胆固醇车间将恢复生产。扩建后的NF级胆固醇不仅实现了产业配套，在满足自身生产需要的基础上对外销售，增加市场空间和盈利点，同时为25-羟基维生素D3的生产提供原料。
事实上，该项目除涉及NF级胆固醇产能扩建之外，同时增加对羊毛脂衍生品的价值发现和利用，如羊毛醇、羊毛酸、羊毛酸异丙脂等都将为企业带来新的利润增长点。
变废为宝，羊毛脂衍生品创价值
在羊毛脂生产NF级胆固醇过程中，复合胆固醇（24—去氢胆固醇）作为杂质往往被忽视，而花园将其变废为宝，通过技术创新，从中提炼出“软黄金”。
羊毛脂衍生品主要作为化妆品原料，据 Euromonitor统计数据显示，2006 年中国化妆品市场规模为 952 亿元。按0.5%的最低添加量计算，中国羊毛脂衍生品的市场容量约 5 亿元。
2011年，花园高科和浙江大学合作研发“羊毛脂中甾醇同系物的高效分离及其副产物综合利用”项目，将维生素D3生产过程中的副产物充分利用起来，从而完善了羊毛脂产业链。2011—2014年，“羊毛脂中甾醇同系物的高效分离及其副产物综合利用”项目产品为花园带来3.2亿元的收入，并创造了7500万元的利润。该技术获得2014年浙江省科学技术进步一等奖。
高端切入，HyD显实力
HyD （25-羟基维生素D3）是维生素D3 的高端替代品，其生物效价为维生素D3的3-5 倍，目前全球销售量约200 吨左右。由于该产品技术壁垒高，生产工艺主要由荷兰帝斯曼掌握。国内可生产该产品的企业屈指可数，且数量 极为有限。
为了强化在维生素D3领域的核心竞争优势，2014年，花园投资1.8亿元建设年产100吨饲料级25-羟基维生素D3。该项目的生产工艺是花园高科新研制开发成功的创新工艺，获得三项发明专利授权，其原料为羊毛脂综合利用项目中获得的复合胆固醇。预计该产品投产后3年可完全释放产能，按照4000 元/公斤计算，则为花园带来4 亿元收入，利润总额增加8900 万。
马焕政：市场要竞合。竞争是可以的，但竞争的目的是为了和谐，而不能因为竞争把市场越做越小。HyD在饲料中用的多，对于饲料级D3，二者部分功能重合，但定位是不一样的，HyD是为了满足高端、特殊需求。未来5-10年，HyD应该还是特殊的产品，但不会是一家两家会做。如果售价800-1000元，销量会提升一个数量级，可能会50%替代维生素D3。
在D3系列产品结构中，除了以HyD为入口切入高端市场外，花园通过对原有维生素D3产品的生产工艺进一步改进，来降低单位生产成本，同时还将重点开发全活性维生素D3（1α,25-羟基维生素D3）新产品、新工艺以及食品医药级维生素D3生产工艺改进，从而延伸产业链，逐步开拓高端市场。随着产品结构的不断调整，对于市场的服务理念也将有所调整。
我们的战略比较清晰。随着企业发展重心的转移，我们的市场服务的理念也需要改变，要逐步从散户退出，做重点客户，服务好重点客户。”——马焕政
下游：三种新品研发助力
多年来，花园沿着维生素D3产业链，依靠不断的研发投入，具备了大量的技术储备。对于下游产品的开发上，维生素 D3灭鼠剂项目将拓宽维生素 D3的应用领域。
在维生素D3下游延伸产品线方向，三种新品研发助力：一是维生素D3环保灭鼠剂新产品研发，加大维生素D3在动物用领域的应用；二是活性维生素D3类似物新产品研发；三是维生素D3的钙制剂新产品研发，加大维生素D3在人用领域的应用。
“不断的研发投入，总有一天会爆发”
花园对科技的崇尚是自上而下的，从最初创始人邵钦祥先生“拥有高科技产业，占领高科技产业的制高点”的目标开始，这也是花园能够快速抢占维生素D3市场制高点的制胜法宝之一。早在2006年邵君芳董事长第一次接受本刊采访时就表示：公司计划建立博士后工作站，发展目标是建立成为一个国家级工程技术中心。多年来，花园不断投入资金构建自身的研发平台，在杭州生产基地建立了省级高新技术企业研究开发中心，其中教授、高级工程师、博士等高级职称研究人员合计达到 14 名，并长期与浙江大学、浙江工业大学、浙江省粮研所等科研院所进行技术合作。
2015年，根据花园高科的募投预案显示，公司计划投资1.45亿用于“花园生物研发中心项目建设“，设博士后工作站、院士专家工作站、专家委员会、技术中心、检测中心、科技管理部、科技合作部、柔性实验室等部门……一切都将实现。
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2015年上半年，花园生物先后取得了“25-羟基胆固醇的生产方法”、25-羟基胆固醇的制备方法、一种磷酸化羊毛脂醇的制备方法，及一种由羊毛脂制备羊毛酸金属皂和羊毛醇的方法等四项发明专利，研发项目“羊毛脂中甾醇同系物的高效分离及其副产物综合利用“荣获2014年度浙江省科学技术进步一等奖。
当然，科技创新必将经历一个艰难的过程，研发过程也并非顺风顺水。当新项目上马，投资一再追加，屡屡突破预算却看不到光明时，支撑企业决策者坚持走下去的便是信念和对市场判断的自信。十年前的采访中，当记者问到能够使花园快速成长的最重要因素是什么时，大家倍感欣慰和得意的是，建立了一支强有力的研发团队。正是这支研发队伍在带动企业发展的同时，使企业的成本降低，品质提升，工艺改进，从而赢得花园高科在国际维生素D3市场上的竞争力，也使得公司的产品链上实现羊毛脂的不断延伸。
当被问及技术扩散问题时，总经理马焕政认为：每个企业不一样，我们要做两点，一是个人的发展要跟公司的发展同步，需要有核心的研发人员、管理团队；另一方面要在技术步步领先，持续创新。通过内部研发，外部联合，争取四个第一是不可复制的，需要持续的科技进步。我们每年用于研发的投入约3000万~5000万，其中一部分用于对现有生产工艺的技术研发，另一部分用于对未来三五年内产品和市场情况对新产品的研发。持续的投入，总有一天会爆发。
环保是门必修课
对于制药企业，环保问题是一道无法逾越的红线。浙江的环保要求高于全国平均水平，根据杭州市政府搬迁规划，要求杭州经济开发区内所有12家化工企业进行搬迁，下沙生物被列入2017年底完成搬迁的规划。此项规定，一定程度反映出当地政府治理环保的决心。而对于企业在面对日益严厉的环保政策的考验，总经理马焕政认为：搬迁不是办法，要从根源上解决问题。
花园现在所采取的所有工艺路线都是绿色合成的。我们下沙开发区工厂是第一家通过环境验收的，花园生物是金华第一家通过验收的。工厂所有污水、废气，集中处理，雨污分离。污水出来进清水池，再排入排放口。目前，我们的废气采用炭纤维处理，投入1000多万。废水投入有几千万，通过催化氧化技术进行处理，废水排放做到30COD。“——马焕政
在马焕政看来，要想做到对环境友好，涉及到方方面面，从化学试剂的选择，到工艺流程的设计，再到污水废气处理的投入，缺一不可。而这些也必将引起成本投入的增加。但只有解决了源头，发展才能可持续。从这点看，环保是企业持续发展的必修课。
后 记
维生素的生产工艺复杂，历史上曾被国际上维生素巨头所垄断，我国企业也是近十几年实现了各品种维生素的工艺突破，各企业对掌握的工艺诀窍控制力较强，行业外企业如果没有一定的技术基础，完全复制现有维生素生产企业的生产线存在难度，掌握生产工艺中最核心的工艺参数更是困难。维生素生产企业要想进行生产工艺的改进和创新，提高收率、降低生产成本，必须拥有强大的技术力量和技术储备，这也是多年来花园能够行走VD3江湖的根本。
此外，市场竞争和集中度会在一定程度上形成价格起伏。换个角度，一味的低价竞争不利于市场供应的稳定，一定程度的涨价可以带来多赢：一方面利于生产企业的长远发展，一方面利于用户稳定而高质量的产品来源，一方面利于社会环境保护并承担更多的社会责任。
welake
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