碳中和第一步是节能减排

龙源技术 低氮燃烧

龙源技术隶属国电集团旗下的科技环保集团，主要为电站煤粉锅炉提供等离子体点火设备和低氮燃烧系统，技术水平国际领先。
采用等离子体点火设备能使电厂实现无燃油运行，可节约大量燃油费用，降低工程造价和油库占地，消除燃油系统安全隐患。此技术国内目前没有竞争对手，并且已经成功在韩国南东发电株式会社新灵兴电厂应用，在产品性能逐渐取得电厂信任的前提下，我们可以想象全国所有火电厂都将是公司客户。目前该技术已经处于大规模商业应用水平。有关专家指出，我国目前装机容量５亿千瓦，其中70%是火电。如果现有火电机组全部改造为等离子点火，每年可以节约燃油600万吨以上，不仅可以为电厂节约发电成本300亿元，而且等于为国家节约了一座中型油田的原油。
火电节能减排势在必行,等离子体点火设备市场空间广阔。火力发电行业是国家“节能减排”工作的重中之重。等离子体点火和微油点火技术经济效益显著。对一台60万千瓦机组进行测试,与常规点火方式相比,等离子体点火设备和微油点火设备在基建期间节省70%的调试费用,在运营后每年分别节省82%、75%的运行费用。
公司的等离子体低氮燃烧技术能够实现炉内深度脱氮，在燃用烟煤、褐煤的四角切圆锅炉上，NOx 排放已经达到200mg/m3以下，与尾部脱硝的SCR技术相比，具有基建投资少、运行成本低、不需进口催化剂、安全无污染等优势，未来有可能取代SCR技术成为主流的脱硝方式。
目前，脱硝技术主要有2种， 常用的方法是“前端+后端”：
1． 前端脱硝 – 低氮燃烧脱硝
2． 后端脱硝 – SCR （选择性催化还原法）
前期投入 营运费用 平均每年费用 脱硝成果
低氮燃烧 4,500万元 1万元/年 451万元 300mg/立方米
SCR 9,000万余 1,400万元/年 2,300万元 100mg/立方米
龙源目前等离子低氮燃烧技术可以使氮氧化合物排放到达到130mg/m3 的标准，大幅领先锅炉厂和其他专业环保公司所能做到的300-400mg/m3 的标准； 对排放标准在200mg/m3的电厂，无需后端SCR脱硝就可以达到国家的标准；对排放标准在100mg/ m3的电厂，龙源可以大幅降低SCR的运行费用。
低氮燃烧脱硝技术市场大。没有前端，光后端的SCR效果不明显。公司在低氮燃烧技术领先，已先后在深圳妈湾电厂、上海宝钢自备电厂等电厂应用。

美国燃料技术 公司(Fuel Tech, Inc.)拥有雄厚的技术和多达1,000项的全球工程成功案例经验及众多的美国和全球专利。公司始终致力于为全球的客户提供最有效的环保与节能技术,包括烟气脱氮技术和提高锅炉能效、降低锅炉污染物排放、烟气调质以及优化实际运行工程等专业服务
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