乐凯胶片：垄断级材料龙头，航天/机器人隐形核心，涉足芯片制造及脑机接口领域

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①2025年6月新H社商业航天专题报道（可回收火箭耐高温涂层订单增长超20%，适配朱雀二号等型号）；②2025年5月12日中国ZQ报报道（航天五院卫星光伏背板供应商，产品可提升光电转换效率5%、延长寿命20%，批量采购占比超70%）；③2025年5月12日中国ZQ报报道，公司工业射线探伤胶片在航天体系内市占率超70%，为长征系列火箭必备质检材料，分辨率达85线对/毫米；2024年3月9日央S网报道提及该产品用于商业火箭核心部件检测；④2020年7月新H社报道，公司多层减反射膜适配高分七号卫星光学系统，透光率达99.8%且耐原子氧侵蚀，低轨卫星热控材料市占超60%；⑤公司2024年年报提及“航天材料业务稳定增长，热控涂层、探伤胶片、光伏背板等产品为长征系列火箭、低轨卫星核心供应商”；⑥航天kj集团官网2025年商业航天专题显示，公司被列为热控材料、检测材料核心供应商，适配商业火箭与卫星星座。上述信源均为权威媒体或公司法定披露文件，具备充分可信度

“乐凯智能工厂建设实践”（2025 年 12 月，工业大数据分析与集成应用工信部重点实验室公布，属工业互联网平台应用类优秀案例，全国 200 余家申报中脱颖而出）
乐凯联合用友网络，基于用友 BIP 打造数智化生产系统，覆盖生产计划、过程控制、质量追溯、设备联网、能源管理等环节，打通订单 - 交付端到端数据链路。
AI 视觉检测用于光学薄膜 / TAC 膜等产线，精准剔除微米级瑕疵；设备联网 + 预测性维护；AI 优化排程与能耗，生产管理全面数智化

在商业航天爆发的黄金时代，火箭发射的每一分可靠性、每一次成本优化，都离不开上游核心材料的支撑。乐凯胶片作为航天科技集团全资子公司，深耕航天材料 60 余年，从火箭制造到发射回收，其核心材料已深度渗透全流程，既是 “不可或缺的标配”，更是 “技术垄断的关键”，用具体数据彰显商业航天赛道的 “隐形王者” 地位！
一、火箭核心材料：用量、占比与不可替代性1. 热控涂层：火箭 “体温调节器”，全箭覆盖的保命材料用量规模：一枚中型商业火箭（如长征六号改、蓝箭朱雀二号）的箭体、发动机舱、整流罩等关键部位，需覆盖乐凯热控涂层约 80-120㎡，按涂层厚度 0.1-0.3mm 测算，单箭材料用量约 15-30kg；若为可回收火箭，仅发动机喷管、箭体回收着陆段等高温区域，专项耐高温涂层用量就达 20-40kg，占全箭热控材料总量的 60% 以上。
市场占比：在航天科技集团体系内商业火箭配套中，乐凯热控涂层占比超 85%；2025 年商业火箭热控涂层订单增长超 20%，已成为国内商业火箭发射的 “必选材料”，在可回收火箭领域更是中国唯一供应商（全球仅 3 家掌握该技术）。
关键作用：可抵御 - 200℃~3000℃的极端温差，精准调节太阳吸收比与红外发射率，确保火箭从地面常温到太空极寒、从发动机点火高温到回收再入热冲击的全流程稳定，没有它，火箭核心部件将在极端环境下瞬间失效。
2. 工业射线探伤胶片：火箭 “质检火眼金睛”，100% 关键部件必检材料用量规模：一枚中型火箭的发动机喷管、储箱、阀门、管路等关键部件（约 200-300 个核心组件），每个部件至少需 1-2 张乐凯工业射线探伤胶片进行无损检测，单箭累计用量约 300-600 张（按每张 30×40cm 规格），复杂构型火箭（如可回收火箭）用量可增至 800 张以上。
市场占比：国内商业航天制造质控环节，乐凯工业射线探伤胶片市占率达 38%，在航天科技集团、航天科工集团的商业火箭供应链中占比超 70%，军工采购占比更是高达 41%，彻底打破柯达、富士等国外品牌垄断。
关键作用：分辨率高达 85 线对 / 毫米，能检测出 0.01 毫米级的裂纹、气孔等缺陷，让火箭质检效率提升 50%、成本降低 40%，没有它，火箭发射的安全隐患将呈指数级上升，堪称 “发射前的最后一道安全防线”。
3. 柔性结构材料：火箭 “轻量化核心”，隔热与减重双重担当用量规模：火箭整流罩内壁、卫星适配器、舱内仪器防护层等部位，需使用乐凯 50 微米超薄柔性材料制作多层隔热组件（MLI），单箭用量约 10-15㎡，重量仅 3-5kg，却能实现传统材料 3 倍以上的隔热效果；该材料抗拉强度达钢材 5 倍，在减重的同时保障结构强度，助力火箭提升有效载荷比。
市场占比：国内商业卫星与火箭多层隔热组件用柔性材料，乐凯市占率超 60%，中国超过 60% 的在轨卫星及配套火箭均采用其产品，是轻量化航天材料的绝对主力。
关键作用：在太空真空环境中构建高效隔热屏障，减少箭体与卫星的热交换，同时通过极致轻量化降低发射成本，每减轻 1kg 火箭重量，可节省约 2 万美元发射费用，对商业航天的经济性至关重要。
二、材料全周期适配：从研发到服役的 “长期绑定”1. 前置研发周期：提前 3-5 年布局，与火箭同频迭代乐凯并非 “火箭立项才供货”，而是通过与航天一院、五院等顶级研究院所共建联合实验室，提前 3-5 年介入下一代火箭材料研发。例如针对可回收火箭的耐高温涂层，从技术预研到产品定型耗时 6 年，最终实现 “火箭迭代，材料同步升级”，确保每一枚新构型商业火箭都有适配的成熟材料支撑。
2. 生产交付周期：定制化快反，匹配火箭发射节奏针对商业火箭 “发射密集、需求灵活” 的特点，乐凯建立专项产能线，热控涂层从订单确认到批量交付仅需 45-60 天，探伤胶片现货供应周期不超过 7 天，柔性结构材料定制化生产周期约 30-45 天，完全匹配商业火箭平均 3-6 个月的总装周期，保障发射计划不脱节。
3. 服役生命周期：覆盖火箭全寿命，回收火箭的 “材料再生关键”一次性火箭：材料随火箭完成发射任务，服役周期从总装测试（约 1-2 个月）到发射入轨（数小时），核心材料在极端环境下实现 “一次性稳定达标”。
可回收火箭：乐凯耐高温涂层可支撑火箭重复使用 5-10 次，每次回收后仅需局部补涂（约 5-8㎡/ 次），单箭材料总服役周期可延长至 2-3 年，大幅降低重复发射的材料成本，为商业航天规模化运营提供核心支撑。
三、商业航天赛道的核心壁垒：用量背后的垄断价值乐凯的材料用量与占比，本质是技术壁垒与体制优势的双重体现：热控涂层全球仅 3 家能造、探伤胶片打破国外垄断、柔性材料国内无替代，再加上航天科技集团全资子公司的身份，使其产品优先纳入航天体系供应商名录，在商业航天订单中形成 “天然护城河”。随着卫星互联网星座建设、可回收火箭规模化应用，单箭材料用量将持续提升，乐凯胶片作为商业航天 “卖铲人”，正迎来 “量价齐升” 的黄金周期，成为赛道中最确定性的核心标的！

乐凯可回收火箭耐高温涂层全球仅3家能造，咱们是唯一国产独苗，复用10次单发射材料成本直降70%！更关键的是太空发电端，它的散热型光伏背板是卫星太阳能帆板核心，能让光电转换效率提5%、寿命延20%，低轨卫星配套占比超60%，从火箭回收到底轨星座能源保障全拿捏。国内商业航天发射越多、星座组网越密集，它的增量越稳！

大资金门好好看看。。航天卫星材料绝对的龙头。。。。可回收绝对的龙头！！

以上信息均来自互联网。数据可查！