工信部等四部门印发《汽车行业数字化转型实施方案》

奥比中光 在汽车生产自动化检测领域有明确且全面的业务布局，主要通过旗下子公司新拓三维和自身工业产品线实现，覆盖从零部件尺寸检测、焊接引导到管路测量的全流程自动化解决方案，已在比亚迪 等头部车企落地应用。

核心应用场景与落地案例
1. 汽车零部件全尺寸自动化检测核心价值：减少废品率、生产浪费和返工，加快新产品开发上市时间典型案例：XTOM-TRANSFORM-ROB 移动式自动化蓝光三维扫描检测系统已在汽车制造行业成功应用，批量完成各类零部件检测技术特点：非接触式测量，避免工件损伤；全局自动拼接技术可实现几十米超大工件快速高精度测量
2. 汽车焊接自动化引导与质量控制核心价值：提升焊接精度和效率，适配复杂焊缝场景典型案例：某中小汽车零部件企业采用 Astra Weld 模块，每月换产 3 次，节省换产成本 80%技术特点：与主流焊枪对接，无需更换现有设备即可升级；实时动态修正算法确保焊接均匀性
3. 汽车管路自动化检测与生产优化核心价值：解决传统检测效率低、误差大的问题，实现管路生产数字化奥比中光典型案例：与上海三樱合作首发弯管机数字化校正解决方案，已应用于汽车管路生产奥比中光技术特点：光学 3D 检测，检测速度快、精度高，支持弯管机实时参数调整
4. 汽车材料与结构力学性能测试核心价值：为汽车新材料研发和结构优化提供数据支撑典型案例：XTDIC 系统应用于汽车碰撞测试、材料疲劳测试等场景技术特点：全场非接触测量，可获取材料表面三维变形和应变分布数据三、

与汽车行业的深度绑定
1. 头部车企合作比亚迪：激光三角测量设备在其生产线精准检测零部件尺寸和形状；计划在长沙工厂部署奥比中光国产化产线，年产能达 500 万套其他车企：新拓三维产品已进入多家汽车制造商供应链，服务全球一千多家客户
2. 新能源汽车领域拓展核心方向：电池包、电机、电控系统等新能源汽车核心部件的自动化检测技术适配：高精度 3D 测量技术适配新能源汽车对零部件更高的精度要求四、业务特色与差异化优势全栈技术能力：奥比中光掌握结构光、双目、iToF、dToF、Lidar 五种 3D 视觉传感系统，新拓三维提供从扫描到分析的完整检测解决方案奥比中光芯片自研优势：MX6000 系列 ASIC 芯片可将结构光处理效率提升，降低检测系统成本国产化替代：Tube Qualify 等产品打破国际设备垄断，XTOM 系列提供高性价比国产替代方案全流程覆盖：从新车型材料分析→模具工艺检测→零部件尺寸测量→整车装配检测，贯穿汽车生产全周期