精工钢构子公司机器人即将量产

完成验收！“滨海造”钢结构机器人 下月量产

8月13日下午，浙江精工重钢结构有限公司钢结构机器人智能装备研发制造基地产业园一期项目顺利通过主体验收，将于今年9月份投产。投产后，精工重钢将形成年产200台钢结构智能机器人的研发、生产能力，预计可新增年销售额1.2亿元。

据了解，精工重钢在响应‘绍芯谷’有机更新过程中，积极向“存量”要空间，结合自身产品线生产需求主动转型升级战略规划，利用7.2亩存量土地，进行了总投资达2500万元的二次技改。

在4个多月时间里，浙江精工重钢结构有限公司里的一块空地，蜕变成了4800平方米的机器人厂房。项目施工现场，20多名工人正在各自岗位上紧张有序地忙碌着，项目主体外部正在围墙板，内部正在进行水电安装。

“针对钢结构制造机器重量大的特性，我们铺设了耐腐蚀、耐磨损和高强度材料制造而成的预埋件，用于缓解钢结构智能机器人生产对于地下环境的压力。”精工重钢工业建筑系统集团有限公司项目经理严同芳告诉记者，目前，场内已经完成300余块预埋件的铺设，正在进行收尾工作，争取在下个月初完成项目交付。

“钢结构机器人，是一种采用钢结构作为机体骨架的机器人，具有结构稳固、可塑性强、精度高等特点，作为一种机械设备被广泛应用在工业制造、建筑施工等场景中。”浙江精工重钢结构有限公司行政经理章强告诉记者，完工后的智能制造产业园将满足“精工”开合屋盖、液压提升设备、液压滑移设备以及如檩托智能焊接设备、H型钢筋板焊接机器等其他“机器代人”智能设备的生产与研发。

据介绍，精工钢构 定位于高品牌效应的地标性建筑建设，先后承接北京大兴国际机场、卡塔尔世界杯主场馆卢赛尔体育场、沙特国王塔等一系列国内外知名工程，钢结构智能机器人作为企业拳头产品之一，一直享誉国内外市场。未来，由“精工”制造而成的钢结构智能机器人将进入全球钢结构智能制造领域。
媒体关注丨精工重钢：“机器代人”助建筑施工更智能

近日，记者走进浙江精工重钢结构有限公司，总经理何剑峰桌上一份项目方案引起了记者的注意。“这是我们公司即将落地建设的钢结构机器人智能装备研发制造基地产业园项目，建成后预计能年产200台（套）钢结构智能机器人。”何剑峰说。

钢结构，分为轻钢和重钢，其应用场景多样，结构精密，由钢结构打造的建筑自重轻、强度高，实用美观，因而近年来钢结构建筑在新建建筑中的比例不断提升，尤其是会展中心、体育场馆、火车站、机场等大型公共建筑，更是为钢结构提供了用武之地。

浙江精工重钢结构有限公司成立于2010年，由精工钢构集团投资筹建，成立10余年来，已经成为钢结构建筑设计、研发、销售、制造和施工等领域的佼佼者。公司年产值达到10亿元，先后承接北京大兴国际机场、上海环球金融中心等国内知名项目，以及卡塔尔世界杯主场馆卢赛尔体育场、沙特国王塔等一系列国际知名工程。

钢结构业务的稳健增长，得益于企业坚持不懈创新。钢结构建筑施工对开合屋盖、提升、滑移、焊接等工艺要求高，且不少是定制化需求，传统人工和低端化设备，显然无法满足施工要求。为此，公司研发推出开合屋盖机电系统、液压提升设备、滑移设备、智能焊接机械臂等，通过“机器代人”让建筑施工更智能。

记者看到，公司开发的液压提升设备呈圆柱状，小巧轻便，人力就可以搬动。“施工过程中，利用这一设备，可以实现速度同步性控制，还能实时检测压力、位移等过程数据，一旦发生故障，系统会及时报警。”何剑峰说，成千上万吨的构件拼装好后，智能化设备就仿佛一个个聪明的“大力士”，将构件送到高空指定位置。

此外，公司深度挖掘钢结构领域焊接作业场景，逐步推出由点到线、由线到面的智能建造解决方案，目前已完成檩托智能焊接设备、H形钢筋板焊接机器人工作站、压型板成品码垛搬运一体机等设计研发。

各类智能装备的研发，为公司承建的各类工程项目“保驾护航”。迄今为止，公司在开合屋盖、液压提升和智能设备领域已拥有十几项授权发明专利，并参与制定行业标准2项，用技术和经验引领行业发展。“智能制造产业园计划于今年10月建成投产，将布局开合屋盖重载机器人、提升滑移智能设备、钢结构制造智能机器人三大产品线，希望能为智能建造产业贡献更多精工力量。”何剑峰说。

来源：绍兴日报