两会将至，000599新质生产力+国资改革+智能装备+资产注入+低价

双星集团围绕轮胎、人工智能及高端装备、绿色生态 循环利用三大主业和模式创新。人工智能及高端装备产业涵盖人工智能及机器人 、智能装备、模具、矿山车等领域，该领域通过与全球知名的数字和装备企业包括HF、西门子、ABB、韩国现代等合作，所生产的橡胶装备、环保装备、工业机器人、模具等产品已达到国际先进水平，先后获得国家“绿色工厂”、国家高新技术企业、山东省首台（套）技术装备、山东知名品牌、青岛市工程研究中心、青岛市技术创新中心等称号。公司的主营业务为轮胎的生产、制造、研发、销售等

青岛双星股份有限公司总经理苏明表示，工厂使用的11种智能机器人80%由双星自主研发生产，将人工效率提高了2倍，产品不良率降低了80%以上，产品实现了高端、高差异化、高附加值、高质量，环保、能效均达到世界先进水平。

用了近五年的时间，关闭了所有的老工厂，淘汰了全部的落后产能。同时，培育了智能装备及机器人、绿色生态循环利用两个新产业 ，搭建“研发4.0”+“工业4.0 ”+“服务4.0”产业互联网生态圈，抢先从“汗水型”转向“智慧型”，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。
工厂采用自主研发的智能物理信息系统（MEP），实现物、人、设备、位置的信息智能匹配，解决了全球以液体和粉体为原料无法实现全流程制造的难题；采用的智慧测评功能（SME），可以对工厂的“人、机、料、法、环”的各种参数进行智能采集、评测、防错、纠错。

山东青岛西海岸新区，坐落于此的双星集团“工业4.0”智能化工厂一眼望不到尽头。走进长达1公里的智能车间，光线明亮、干净整洁，11种、300余台机器人穿梭其间，挥舞“手臂”有序运送物料。记者置身其中，仿佛在观看科幻大片。智能化成型机前，青岛双星 轮胎工业有限公司成型车间主机手安志成正熟练地操作数控显示屏，短短3分钟，一条胎坯便加工成型，通过智能机器人运送到硫化车间。身着干净的蓝色短袖工装，挺拔精干，眼前的安志成与记者印象中轮胎车间里灰头土脸的工人完全不同。

在双星集团“工业4.0”智能化工厂，成型工序智能关节机器人正在进行智能检测。



智能工厂投用后，降低车间工人劳动强度60%，人工效率提高2倍，产品不良率降低80%。工人们告别了粉尘弥漫、噪声污染、常年高温的作业环境，只需进行关键工序确认和调整即可。

青岛双星：机器人+军工+汽车零部件，公司是全球知名的轮胎制造企业之一，已为一汽、二汽、北汽、陕汽、上汽、重汽、吉利、奇瑞等多家主机厂供货。公司建成的商用车胎全流程“工业4.0”智能化工厂实现了传统轮胎行业的转型升级，工厂中的设备包括11种智能机器人，80%由双星自主研发和生产，智能化工厂采用双星独创的MEP智能信息匹配系统，可实现物、人、设备、位置的信息智能匹配。公司在湖北十堰的子公司双星东风轮胎有限公司生产部分军用轮胎，为军车配套。

青岛星华智能装备有限公司为承接集团“人工智能+高端装备”战略，专注于数字化工厂(智能制造)及智慧物流两大业务板块，公司可以提供从顶层设计、方案咨询、系统集成、研发制造、软件开发和售后运维的全流程服务和交钥匙工程。