“机器换人”，换来医化产业新时空
——走进
海正药业 椒江新闻网 字体：大 中 小 我要评论(0) 2013-8-21 8:10:33
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作为我区老字号医药化工企业，海正药业在推进原料药向制剂转型中，腾笼换鸟、空间换地，加快了转型升级的步伐。在海正，一台设备可以创造10倍于人工操作的效率，一条生产线可以代替几十名操作工人已不是新鲜事。就在最近，代表国内最现代、最先进的项目设计、技术装备和工业水平的制药基地在海正建成并投入试运行，海正正在加快步伐追逐“机器换人”的新梦想。
“机器换人”换来产业升级
8月19日，记者来到海正药业位于椒江东外区的原料药-制剂一体化生产基地。据介绍，2010年9月开始，海正投资6.1亿元建设新型原料药-制剂一体化生产基地，至今年5月，新项目已投入试运行。项目总投资中先进设备与环保设施投资占工程总投资的一半，成为目前国内项目设计、技术装备、工艺水平最现代最先进的制药基地。
据悉，该项目首次将原料药-制剂一体化建设，技术装备先进，产业档次提升，三废治理全面达到国家排放标准。海正与全球十大制药企业默克、礼来的合作项目在5月底已经投入试运行，目前，成品药恩拉霉素最大日产量可达20吨，泰乐菌素最大日产量可达10吨。
从粗放生产方式向新型制药模式转型，打造制药行业的样板工程，在这个新型工业化的项目中，信息化、管道化、密闭化、连续化、自动化以及精细化有机融合，把传统的制药工业发展建立在先进技术发展的基础之上，极大改变了API传统的生产方式，极大提升了操作效率，极大改善了生产环境，极大推动了医化产业的转型升级。
“机器换人”换来减员高效
在海正，“机器换人”带来了看得见的成效：生产人员减少四分之一，人均劳动生产率却提高两倍以上；年单位能耗下降10%以上。
在新项目的原料储存室，海正一改传统的医药企业原料堆积如山的场景，记者所见的是一排排大型的料仓，以及贴上了标签的输送管。记者从企业了解到，自从设备更新、机器换人之后，从原料到成品，全面实现了密闭化、自动化和精细化。
海正微生物原料药事业二部总经理熊正军说：“一天20吨20个人，要连续工作10到12个小时，现在通过机器换人，管道自动化以后，8个人8个小时之内就可以完成原来的生产量，工作效率提高了50%。”
“粉体输送加包装操作过程，原来全是靠员工扛送，小包装堆叠，一个月600吨左右的原料需要20个员工才能完成，劳动强度很大；现在整个过程自动化、密闭化、精细化后，只需10个员工就可以完成原生产量，节约了劳动力。”微生物第二事业部副总经理吴志卿讲道。
“员工工作内容从体力劳动为主转为以检查设备、生产情况为主。”工程部副总经理陶招顺说，生产线从工序开始到产品完成，均是在管道中中转，实现了连续化生产模式。
“机器换人”换来绿色产业
在新项目的粉体包装车间，记者看到了这样一条流水线。从套袋、下料、封口、包装，所有的工序全部都在密闭的环境中自动完成。粉尘满屋的现象，对包装主管邵宜来说已经是“过去式”。
海正包装部主管邵宜说：“在除尘工作箱体里面，它产生的是微负压，整个微负压经过除尘系统引入到整的一个大系统里面去，这样就避免了扬尘。”
除了流水线上的除尘系统，在包装车间，记者注意到还有个贴着“中央吸尘系统”字样的管道。这等于是给包装车间上了第二道粉尘“防护网”，把粉尘可能给环境造成的污染降到最低程度。
“机器换人”带来的减员增效和绿色生产的背后，是企业投资成本大幅增加的“昂贵代价”。还是以包装线为例，原本以人工为主的包装线只需要投入几万元的设备，可现在的设备成本要比原来高出10倍还不止。
在目前6.1亿元总额的新基地投资中，先进设备和环保设施投资就占去了“半壁江山”。但海正EHS管理总监金洪顺却表示，现在企业“三废”治理全面达到国家排放标准，生产人员可以减少四分之一，人均劳动生产率提高了两倍以上，年单位能耗下降了10%以上，这对企业来说是太划算了。
“新项目以缓解生态环境压力为出发点，以不一样的发展理念、不一样的处理设备、不一样的治理工艺，深化节能减排理念，推进绿色生产。”金洪顺介绍说，“新项目就环境保护方面的设备投资就占总投资的20%左右，高出国内平均水平4倍左右。”
在新基地，记者看到，厂区、车间、设备三位一体防泄漏系统使厂区处于层层“保护网”中。立纵合一，三废监管，完整可靠，有效防止废水、废气、固废的泄漏。海正投资3000多万元，建设了固废处理中心，与中德丰泉、北京机电院等专业公司合作，采用多段焚烧技术处理废渣。引进国内最先进的超圆盘烘干机，利用余热，实现以渣治渣。
废渣焚烧后，只剩原有量的5%，无害化的废渣也可做砖或草木灰，实现废渣的减量化。废渣在焚烧过程中，会产生大量蒸汽，通过余热回收系统，实现废热回收。除用于干化废渣以外，每日尚可生产用汽约50吨。蒸汽再利用于生产需要，真正是循环经济。
财迷88
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