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1-4月江西星火有机硅厂经济效益大幅增长 

日期：2010-05-10　来源：石化工业处　作者：　编辑：　访问次数：104次　 

　　1-4月，江西星火有机硅厂实现主营业务收入50978.5万元，同比增长33.42%；完成工业增加值12234.8万元，同比增长32.6%；完成利税2506.5万元，同比增长532.4%，其中利润2183万元，同比增利9479万元,4月份利润环比增长31.72%。

化工新材料市场缺口大
[2010-05-17] 来源于：中国化工信息网　　 
  在日前举行的第三届国际化工新材料峰会上，中国化工信息中心副总工程师陆险峰表示，目前国内化工新材料市场存在巨大的市场缺口，进口量占据国内大部分市场份额。以工程塑料的自给率(产量/表观)为例，2000年为9.3%，2009年有所上升，但仍不足40%，对进口产品依赖较大。
  在依赖进口产品的同时，我国化工新材料还有部分出口量，以国内生产水平较高的MDI和尼龙切片等为主。对于这一看似矛盾的现象，陆险峰认为，这显示出我国进出口结构的不平衡，出口多以初级加工或外资企业的出口为主。
  据了解，化工新材料主要应用于机电设备及其零配件、化纤纺织、交通运输设备及其零配件、隔热材料和家具等领域。从全球看，90%的市场份额掌握在国外大型化工企业手中。随着国内需求的快速增长，越来越多的外资企业将目光聚焦到中国，化工新材料的转移不断加快。目前国内已初步形成了工程塑料、高性能纤维和氟硅材料等种类的产业化基础。
  国产化工新材料产品集中在通用、基础和低档次品种上，总体水平不高，在产品性能、多样性和成本上难以与国外产品竞争。国都证券研究员徐文峰对中国证券报记者说，国内化工新材料行业的公司很多还停留在概念阶段，技术水平低，研发实力弱，但是也有在行业内长时间深耕并掌握核心技术的公司，如生产LCD原料的永太科技。
  分析人士认为，作为正在制定的战略性新兴产业之一，化工新材料行业涉及诸多学科，难以普遍开花，需要结合具体国情来推动行业发展。而工业和信息化部的一位gy在会上称，要以国家急需的高性能材料为突破口，提升化工新材料行业的综合竞争力，如发展新能源产业急需的新材料、工程塑料、高性能纤维、有机硅深加工、高性能含氟聚合物等。

江西星火有机硅打造世界级制造工厂 

2010年03月22日 10:04:03  新闻网 【大 中 小】

　　生意社3月22日讯　近日，中国蓝星集团总公司制造工业总监David为江西星火有机硅厂中层以上干部讲授世界级制造(WCM)相关知识，该厂自此开始了打造世界级制造工厂的培训及前期准备工作。

　　作为蓝星集团公司首家世界级制造工厂试点企业，星火厂要求全厂各单位密切配合打造世界级制造工厂的行动，并对星火厂进行了当前制造能力、管理体系、工作流程和领导团队的评估。他们协调完成综合详尽的调查分析，对标国际先进企业，分析世界级制造体系给企业带来的综合效益，同时设计出适合企业发展的组织模式和管理流程。

　　通过世界级制造工厂试点工作，星火厂将以绩效为驱动，科学设定关键业务目标，不断提升在SHE、产品质量和客户交付、生产稳定可靠性、成本管理、员工满意等方面的竞争能力。

化工新材料产业明确发展思路
[2010-05-11] 来源于：中国化工信息网　　 
  我国化工新材料现已初步形成了一个新兴的化工产业门类，预计2009年产值超过1000亿元。“十二五”期间，规划发展化工新材料产业将遵循“科学发展、点面结合、量力而行、适度超前、着重创新”的原则。这是CCIN记者从5月6～7日召开的第三届国际化工新材料（成都）峰会上了解到的。
  

　　化工新材料研发水平已成为衡量一个国家经济发展水平的重要标志。从整体来看，目前我国化工新材料产业与国外相比还存在较大差距，具体表现为：技术创新实力不强，研发能力较弱，缺乏关键核心技术；产品结构不合理，高端、高性能产品少；产品品种单一、规格不全，没有实现差别化、多样化、系列化。因此，化工新材料“十二五”发展规划的制定已成为业界的一件大事。
  

　　中国石油和化学工业协会会长李勇武在会上表示，化工新材料作为新材料的重要组成部分，代表着化工行业未来的发展方向。研究制定化工新材料“十二五”发展规划要坚持科学发展、点面结合、量力而行、适度超前、着重创新的原则。
  

　　李勇武对研究制定化工新材料“十二五”发展规划提出了5个方面的要求：要加大技术研发投入力度，构建产学研用紧密合作技术创新体系，优化产业发展环境，促进化工新材料产业健康快速发展；要结合我国化工新材料产业发展实际，从布局、产业链整合、优化资源配置等方面，加快推进产业结构调整，走集约化发展道路；要充分发挥化工新材料在促进节能减排中的重要作用，重点研发可替代有毒、有害、污染严重物质和产品的新材料；要加快研制满足国家重点工程、重点项目需要的化工新材料，形成新的经济增长点；要利用制定规划的有利时机，研究提出促进化工新材料产业健康发展的系统配套政策。
  

　　以有机硅材料、有机氟材料、工程塑料、特种橡胶、高性能纤维、生物基化工新材料为代表的化工新材料，因其具有独特的优异性能，既是航空航天、新能源、电子信息、高速铁路、大飞机等高新技术产业发展不可或缺的材料，也是传统产业实现节能减排、降耗、发展低碳经济必不可少的支撑材料。

星火厂无溶剂含氢硅油装置投产
[2010-05-12] 来源于：中国化工信息网　　 
　　5月7日，江西星火有机硅厂自行开发的无溶剂法含氢硅油装置建成，试生产的含氢硅油产品经取样分析，各项数据指标均报检合格，标志着该厂年产3000吨无溶剂法含氢硅油装置将正式投入规模化生产。
  　　

　　含氢硅油的原料含氢单体是有机硅生产过程中产生的副产物，具有易燃易爆、腐蚀性强、不易保存的特点，处理不当极易造成安全隐患。为此，星火厂加大了对副产物利用的研发力度，变废为宝。2009年6月，星火厂建设了1套年产1700吨的含氢硅油装置，投运后效益良好。今年2月，星火厂又利用原年产800吨含氢硅油老装置，扩建了年产3000吨无溶剂含氢硅油装置。3月6日新装置试车以来，他们对两套装置边开车边技改，不断摸索工艺数据优化生产，使无溶剂含氢硅油的产品品质得到了进一步提高。

国内双酚A厂家初议国标 
2010-5-6 

　　
　　双酚厂国标制订进入新阶段。国内5家双酚A生产厂家，日前在京讨论国标起草问题。这5家厂家除了我厂外，分别是：中石化三井（产能12万吨/年）、拜耳上海（产能10+11万吨/年）、惠州忠信（产能2.5万吨/年），以及在建的中石化三菱化学聚碳酸酯（北京）有限公司（产能15万吨/年）。通过各厂技术主管数据比对，表明我厂产品质量处于前列，部分厂家希望放低国标质量指标。

江西星火构筑有机硅生态产业链 
  发表日期：2010年5月5日  出处：化工报  
  4月的赣北大地，春意盎然。4月23日，记者冒雨前往位于江西永修县杨家岭的江西星火有机硅一体化扩建项目工地。在这里，来自全国的建设者们克服雨季不利天气的影响，奋战在各自的施工岗位。  
  正在建设的项目是蓝星化工新材料江西星火有机硅厂总投资80亿元的40万吨/年有机硅单体及下游产品一体化工程，一期年产能20万吨。据星火有机硅厂综合办主任杜燕青介绍，这个工程将支撑该厂继续做大做强单体规模，开发延伸下游精细化工产业链，巩固行业龙头地位。  

  其中，有机硅上游项目包括硅粉加工装置、氯甲烷合成装置、甲基单体合成装置、甲基单体分离装置、二甲水解装置、裂解及环体蒸馏装置、烧碱装置改造；有机硅下游项目以法国罗地亚公司BSI的成熟技术为基础，设置8个车间，有26条生产线，产品共500个品种。他们将加快下游深加工产品硅树脂、硅橡胶、硅烷偶联剂及硅油和二次加工产品的开发，壮大有机硅产业规模，延伸产业链。其中，首个下游生胶产品装置目前已经全面完工，具备开车条件，5月初将正式投产。  

  经过努力和攻关，星火有机硅单体装置的能力已经从1997年的年产1万吨发展到现在的年产20万吨。该项目建成后，加上正在进行的现有20万吨扩30万吨有机硅技术改造项目，星火厂的有机硅单体产能将上升到年产50万吨，成为世界最大的有机硅单体生产基地。  

  有机硅下游项目部副经理许爱松告诉记者，有机硅属于技术密集、资本密集、高附加值产业，是国家鼓励和支持发展的民族工业。但有机硅单体的生产能力不断扩大，并不一定代表利润的扩大，因为单体只是有机硅产业链中最上游的产品。星火人明白，作为化工生产最重要的“工业味精”，下游产品深加工生产能力才是最需要加强的，必须形成从上游单体硅生产到中间品初加工，再到下游深加工的产品链条。  

  因有机硅产业特有的链式结构，星火有机硅厂致力于循环经济模式的建立，以资源的再利用为核心理念，引进了一大批依附于有机硅产业链的企业，消化和处理有机硅单体副产物和废料。今年1月19日，中国蓝星（集团）股份有限公司与卡博特公司又在北京签约，决定扩大在江西的气相二氧化硅产能。扩产后，气相二氧化硅生产能力将在2011年达到1.5万吨。双方还计划在装置稳定运行后进一步扩建，将年产能提高到2万吨，年可处理星火厂副产物甲基三氯硅烷6万吨以上。  

  目前，该厂与35家引进的关联企业之间已形成了这种循环共生关系，初步构建了“星火有机硅工业生态链”。这一链条将企业结成了紧密的共生关系，使上游企业和下游企业实现双赢。企业通过最大限度地利用物资和能源，探索出了资源—生产—消费—再生资源的循环经济发展模式。  

  同时，一系列技术革新支持了星火在深加工方面的探索，使以往由东南沿海地区加工厂占据的下游产品市场逐步向星火厂转移。3月22日，星火厂利用科研院所的先进技术，启动了年产1000吨抗氧剂建设项目，预计今年10月就可建成并发挥效益。4月26日，该厂自行开发建设的年产3000吨无溶剂法含氢硅油装置建成，试生产的含氢硅油产品报检合格。星火有机硅厂正在向全国最大、最重要的有机硅新材料产业基地迈进。

萨尔基相总统到山橡进行工作访问  点击率：152次 
5月3日，亚美尼亚共和国总统谢尔日·萨尔基相在山西进行工作访问，于傍晚在大同市阳高县出席了中亚合资年产3万吨氯丁橡胶生产装置投产庆典。亚美尼亚共和国外长爱德华·纳尔班江等总统随行人员和集团公司总经理任建新共同出席。
  中亚合资年产3万吨氯丁橡胶项目，由总公司直属企业山橡公司和亚美尼亚共和国纳依里特公司共同出资筹建，公司名称为山纳合成橡胶有限责任公司。合资双方确定的项目建设规模为年产3万吨氯丁橡胶。项目2007年6月动工，已顺利完成生产管理设施、公用辅助设施和生产装置的建设，至今年3月累计完成投资16.5亿元。
  虽然细雨纷纷，但厂区气氛十分热烈。萨尔基相总统和厂方人员一起见证庆典时刻，共同祝愿该项目拥有更加灿烂的前景。
  亚美尼亚能源与自然资源部长阿尔缅·莫夫西相在庆典式上说，年产3万吨氯丁橡胶项目是两国最大的合作项目，亚方对它的期待很高。
  任建新说，中国化工将支持山纳公司装置规模不断扩大，产业结构更加合理，打造一个资源节约和环境友好的综合大型企业。
  庆典结束后，萨尔基相还与各方嘉宾共同植下友谊松。

上海氯碱与蓝星北化机签订烧碱技改项目
2010/4/16/10:18
  当前，全球工业逐步进入了低碳的发展时代，对于国内氯碱工业来说，碳减排是一项势在必行的长期战略任务。为积极响应国家节能减排号召，2010年4月13日，上海氯碱化工股份有限公司与蓝星（北京）化工机械有限公司正式签订年产18万吨烧碱技改项目膜极距电解槽设备合同。 

  2007年，上海氯碱二期18万吨/年烧碱项目工程的二次盐水和离子膜电解装置均选用了蓝星（北京）化工机械有限公司的装置。次年3月，国产装置一次开车成功，运行稳定，性能考核数据优秀。进而上海氯碱化工股份有限公司三期项目直接选用了蓝星（北京）化工机械有限公司新推出的NBZ-2.7型膜极距电解槽，并签订年产18万吨烧碱项目电解槽设备合同。  

自2007年开始，蓝星北化机公司便开始着手研发烧碱装置新产品——NBZ-2.7型膜极距离子膜单元电解槽，该产品以其优异的性能和先进的技术，降低了烧碱装置的电能消耗量。与传统产品相比，NBZ-2.7型膜极距电解槽每吨烧碱的电能消耗可降低5%，即吨碱电耗降低100度左右。2008年12月，该技术通过行业内专家评议会评定。2009年10月15日，国家发展和改革委员会办公厅第2151号文件，将蓝星（北京）化工机械有限公司的“膜极距离子膜电解装备制造项目”列入“2009年第二批资源节约和环境保护项目”。 

  截至目前，蓝星北化机已承揽膜极距电解槽共计311万吨，已有5家成套装置用户投入运行，考核数据良好。该项技术真正推进了氯碱行业节能环保新技术的开发和推广，特别是拥有自主知识产权的核心技术，加快实现烧碱等主要产品生产全过程的低耗能、低排放，甚至零排放的目标。 

  据悉，上海氯碱化工的下游用户为德国拜耳、巴斯夫等国际知名跨国化工企业，故该企业对设备的安全平稳运行有着非常高的要求。作为在中国氯碱行业举足轻重的龙头企业，上海氯碱化工股份有限公司能够采用中国本土设备厂家制造的电解槽，这本身就说明了中国制造已经在国际性的招标中具备了相当的竞争实力，在全球电解槽制造格局中占据一席之地。

蓝星化工新材10万吨环氧树脂项目签约
2010/4/26/11:52来源：中国化工报作者：顾定槐 
  在日前举行的2010江阴临港新城（上海）新材料产业投资推介会上，江阴临港新城新材料产业园区管委会与蓝星化工新材料股份有限公司签署了蓝星公司年产10万吨环氧树脂项目投资协议书。据悉，该项目以生产风电树脂为主，并可生产多个特种环氧树脂如酚醛环氧、邻甲酚环氧等产品。该项目已开展环评，并取得了国际船级社证书，计划在年内开工。