大橡塑

好股！！

百万吨级大型乙烯成套装置基本配置 

  百万吨级大型乙烯成套装置基本配置有3套主要生产装置，包括80万～100万吨/年乙烯裂解装置、40万～60万吨/年聚乙烯装置、40万～60万吨/年聚丙烯装置，以及辅助配套设施如空分装置、热电站、空气压缩站、水循环系统、污水处理系统等。这些装置中的工艺设备分为石化专用设备、石化通用设备及仪器仪表等。 
  80万～100万吨/年乙烯裂解装置主要设备总计380台左右，主要包括反应器25台，塔器4台，换热器162台，废热锅炉52台，容器97台，压缩机6台，离心泵124台，DCS自动控制系统1套。其中，重大关键设备包括：乙烯裂解炉9台，能力为15万吨/年；裂解气压缩机1台；丙烯压缩机1台；乙烯压缩机1台。还有一批大型塔器如丙烯精馏塔、乙烯精馏塔、汽油分馏塔、急冷油塔、急冷水塔等以及20多台乙烯冷箱等。 
  40万～60万吨/年聚乙烯装置的设备总计490台左右，主要包括聚合反应器、塔器16台，换热器62台，容器61台，压缩机、风机35台，泵48台，DCS自动控制系统1套。其中，重大设备如气相反应器、回转干燥机、循环气压缩机、乙烯循环压缩机、离心机、挤压造粒机、包装码垛机组等。
  40万～60万吨/年聚丙烯装置的设备总计220台左右，主要包括石化专用设备280台，通用设备120台，DCS自动控制系统1套。其中，重大设备如釜式反应器或管式反应器、离心式循环气压缩机、往复式迷宫活塞尾气压缩机、挤压造粒机、包装码垛机组等。

据初步预测，到2010年我国需新增80万～100万吨级乙烯成套装置约8套，到2020年需再新增约9套。而建设1套百万吨级大型乙烯成套装置，总投资一般在200亿元以上。在乙烯建设项目中，设备成本占总投资的30%左右，每套大型乙烯设备成本将达到70亿元左右，因此"十一五"期间将有560亿元左右的设备市场需求，"十二五"期间将有630亿元的设备市场需求。
  目前，我国已经获批建设的大型乙烯项目主要有：浙江镇海石化100万吨/年乙烯工程，总投资215亿元，2009年建成；福建泉州80万吨/年乙烯工程，总投资266亿元，2008年建成；天津石化100万吨/年乙烯工程，总投资201亿元，2008年建成；四川成都80万吨/年乙烯工程，总投资210亿元，2010年建成；兰州60万吨/年乙烯改造工程，总投资63亿元，2006年建成；新疆独山子石化100万吨/年乙烯工程，总投资262亿元，2008年建成（详见相关链接三）。 
  另外，正在做前期准备的乙烯项目有广州石化80万吨/年乙烯工程、抚顺石化80万吨/年乙烯工程、武汉石化80万吨/年乙烯工程、大连80万吨/年乙烯工程等。 

  目前我国乙烯装置与国外相比，存在的问题主要有：重大技术装备的研发制造能力与国外先进水平还有较大差距；在综合成本中占有相当比重、影响产品竞争力的国产乙烯装备的高能耗问题；国产乙烯装备检修手段落后。要加快大型乙烯装备国产化和产业化进程，必须加大企业技术创新力度，要把技术创新和开发新产品放到突出位置，逐步提高科研开发投入，努力提升技术开发和引进消化吸收再创新能力，实现关键技术和装备重点突破、跨越发展，形成设备设计、制造、售后服务及质量保障体系一体化。

大造粒

1、80-100万吨的聚丙烯设备使用大造粒机组主要根据工艺设备而定，如2台30万吨+3台20万吨；5台20万吨等
2、燕山石化20万吨机组截止目前仍在调试运行中。
3、公司仍无订单。

密炼机

公司自主研发的首台650立升密炼机暂时还没售出，250立升的密炼机售价不到300万一台，370立升的一台大约400-500万

具有自主知识产权的国内首台总容积650立升密炼机。这台设备将安装于山东玲珑橡胶有限公司，这意味着我国已能够自主生产大型密炼机。目前，青岛软控也向大橡塑订制这种设备。

风险是公司订单达不到预期

并购海外公司

大连市国资委召开2010年出资企业并购海外科技型企业工作会议(1月9日)提出大橡塑并购加拿大阿尔法公司以及加拿大MACRO公司已进入倒计时阶段，预计今年上半年完成并购协议的签署。
 Alpha Marathon薄膜技术公司，公司提供全套的设备生产线，包括用于医药、食品、包装的吹塑薄膜流水线、水淬生产线、浇铸膜生产线、双向拉伸多层复合压挤生产线。（该公司非上市公司，故查不到相关的数据）。根据兴业证券的分析报告，大橡塑预计以200多万加元，合人民币1300万元购买该公司51%的权益，获得控制权。
 Macro Engineering & Technology Inc. 公司设立于1978年，公司的机械产品对PA, PP, EVOH, PVdC, PVC, PS, PVB, Barex and PLA等材料有专业的处理能力；提供了各种专业络筒机、网络处理设备的解决方案定制、挤出和层压系统等设备。产品用于各种制造行业，包括食品和医疗包装、汽车、开采业、农业等。

两家公司均为塑料薄膜挤出设备制造商。产品价格不知道多少，但从大东南（002263）的2008年10月15日的公告中可以得知此类设备价格很高。002263从德国采购的设备两台要2.5亿人民币。

所以并购后无论从技术还是业绩上对大橡塑都会有几大的提升

大造粒：20万吨机组正在北京燕山石化通电试运行，石化相关企业前往调研酝酿采购。30-45万吨机组作为十二五重点攻关设备，也由大橡塑承接。（600346分析跟踪已经很多，不再赘述。）

密炼机：

    中国制造”大容量密炼机大连面市 
 2009年10月21日，国内20余家大型轮胎制造商云集大连橡胶塑料机械股份有限公司，观摩、洽谈订购具有自主知识产权的国内首台总容积650立升密炼机。

密炼机是轮胎生产和各种橡胶制品生产中不可缺少的关键设备。目前，国内橡胶轮胎企业使用的最大容量的密炼机为370立升。大橡塑公司自主研制生产的650立升密炼机的炼胶量相当于1.6倍370立升密炼机的炼胶量。它可为橡胶轮胎企业直接节省投资20%左右、节省能源15%左右。到目前为止，世界上只有两家企业能生产大容量密炼机。

大橡塑公司从1955年生产国内第一台250立升密炼机至今，已有50多年生产密炼机的历史。在密炼机的研发生产过程中，这个公司的产品融汇了美国法拉尔和日本神钢的技术优点，并借助多年的工艺技术积累，结合多年国内、国外用户的使用经验，已形成了从250立升到650立升共10个规格 “中国制造” 的密炼机系列。它涵盖了本伯里型的大部分型号，并且全部型号的密炼机均已通过了国际CE认证。

   大橡塑产出国内首台变频式密炼机
  2010-01-01

大连橡胶塑料机械股份有限公司自主研发生产的我国第一台变频式密炼机正在紧张的调试中，近日将在广东肇庆落户。此项开发开创了国内使用具有自主知识产权变频器生产变频式密炼机的先河，填补了国内橡胶机械的一项空白。  

密炼机是轮胎生产和各种橡胶制品生产中不可缺少的关键设备。目前国内橡胶机械制造厂只能生产直流传动的密炼机，对变频式密炼机的生产还没有问津。变频式密炼机以其对电网污染小、发热量低、效率高、设备事故率低、无需使用者购置变压器和消谐动态无功补偿装置等优势，受到国内市场的广泛欢迎。国内橡胶制品行业目前使用的变频式密炼机全部依赖进口，设备成本高达上千万元。大橡塑公司自主研发生产的变频式密炼机采用了DXS（大橡塑）品牌专用变频器，具有良好的性价比。 

大橡塑公司从1955年生产国内第一台250立升密炼机至今，已有50多年生产密炼机的历史，是我国密炼机规格最全、市场覆盖率最高的企业，目前国内外著名的轮胎制造企业绝大部分都使用了大橡塑的产品。为了适应橡胶制品行业对使用环保节能设备的需要，大橡塑借助自身多年生产密炼机的工艺技术积累，开发研制出变频式，形成了从250立升到650立升共10个规格、多个品种“中国制造”的密炼机系列。它涵盖了本伯里型的大部分型号，并且全部型号的密炼机均已通过了国际CE认证，拿到了进入欧洲市场的通行证。 

首台370变频式密炼机的即将出厂，在国内市场引起了广泛的关注和欢迎，2010年年，大橡塑公司已接到多台份变频式密炼机的订货合同。