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炼石航空单晶叶片的重大意义

20-08-08 08:15 5955次浏览
海角7号998
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中国航空工业在一张白纸上起步,六十年来成绩也算辉煌。当初钱学森给中央建议的时候就说过,航空工业与航天工业相比,更注重经验的积累。许多工艺和材料技术都必须通过千万次试验,才能获得实际数据。而飞机和发动机的设计,依赖于大规模的风洞试验。二十世纪五十年代的美国,不仅各个飞机公司有大型风洞,许多大学也有。而且各类超音速风洞高温风洞品种齐全。美国佬不仅有钱而且电力充足。而同时代的我国则还是一穷二白。在这样的基础上同美国争霸是不明智的。航天工业则不同,一次性的装备。相比航空工业的经验积累,更容易获得突破。所以,从那时起,中央就把主要精力放在了航天工业上。这主要说是把最优秀的科学家都调拨给了航天工业部。所以才有今天的神舟系列飞船,通讯卫星。而航空工业迟一步起步。

  现在航空工业的短板就是发动机。航空发动机的设计制造难点很多,俺认为其中两点是要注意的。

  第一是加工精度:加工精度实际上是整个工厂体系的精度。几乎涉及到所有部门。比如压气机增压比要高,像美国的压气机增压比就非常高,这里说的是实际达到的增压比,不是设计值。为了让尽量多的空气被增压,压气机就不能漏气。那压气机叶片距离压气机机匣靠得非常近,近到几乎碰到的距离。于是空气压缩效率很高。但是叶片与机匣靠的这么近,发动机每分钟两万转的震动,必须保证叶片不会擦碰压气机匣,这就非常难。所以我们的压气机叶片就必须距离压气机匣远一些。这样一来压气机就漏气了。增压比就低一些。这不仅涉及到压气机的设计制造,跟所有发动机分段的精度都有关系。发动机每一个分段都是不锈钢高温合金板焊起来的,本身会有变形,对付这些变形的机匣你怎么加工之后保证精度?是个很大的难题。有人说我用最精密的数控机床加工,机床本身精度不大于万分之一毫米。没有用。这些机匣是软的,刀具碰到它,它向后退,等你刀具切削过后,又弹回来。不掌握加工方法再精密的机床也没办法。

  第二是涡轮叶片的单晶铸造:这实际上是二十世纪六十年代也就是半个世纪以前的技术。但是我国现在还没有掌握。整个发动机工作环境最恶劣的部件就是涡轮叶片。它必须在一千多度的高温和承受巨大载荷以及剧烈的震动中每分钟两万转的运转。涡轮前温度已经逼近它的熔点,但是它的强度和刚性不能有一点问题。蠕变变形是绝对不允许的。这需要内部冷却,这就要在叶片内部开孔。通入冷却空气。这一点我们可以做到。但这还不够,为了进一步提发动机功率,涡轮前温度已经达到高温合金材料的蠕变区。材料的使用温度已经越过了它的蠕变极限。这时候就要设法减少叶片铸造过程中的晶界数量来抗蠕变。

  说明一下所有金属都是晶体。你切菜的菜刀和手指头上佩戴的钻戒是同样的,都是晶体。晶体最小单位是晶格,晶格非常小,由几个原子按一定规律构成。常见的晶格有体心立方,面心立方和密排六方。到网上搜一下就能找到。很多个晶格构成一个晶粒。很多个晶粒组成整个晶体。晶粒和晶粒之间叫做晶界。晶粒内部原子排列非常有规律。但是晶界位置原子排列非常混乱。在常温下,晶界位置强度比晶粒内部高。但是在高温下,晶界最活跃最容易滑移。所以,常温部件需要晶界越多越好也就是晶粒越细碎越好,但是在高温下要反过来,晶界越少越好。什么情况下晶界最少呢?就是单晶体。整块金属只有一个晶粒,没有晶界。这样在高温下它的强度刚性非常好。几乎逼近熔点了强度一点不下降。所以高温合金的单晶体铸造一直是西方大国绝密的技术。到现在俄罗斯和我们都没搞到。我们都知道多晶硅和单晶硅。多晶硅就是多个晶粒构成的晶体圆柱,而单晶硅是由一个晶粒构成的晶片。做集成块必须用单晶硅。拉制单元素硅的单晶硅比较容易。形状简单就是个的圆片。但是铸造多种耐高温元素构成的形状复杂甚至还要求中间有多处空洞的高温合金涡轮叶片的单晶体非常困难。也就是说,必须在铸造金属冷却结晶的时候只让一个晶格生成,在亿亿万个原子的金属液体中,只允许生成一个用电子显微镜才能看到的一个晶格。然后这个其他金属晶格在这个初始晶格周围生长,最后叶片成型为一个由亿万个晶格构成的单晶体。这过程中叶片各个部位温度和形状始终在变化,要让它不产生晶界谈何容易。美国的F-22就不要说了,从F-4起,就用上了单晶涡轮叶片。所以它的发动机体积小功率大。它可以提高发动机涡轮前温度。而我们的多晶体的涡轮叶片就承受不了那样的高温,所以我们的发动机涡轮前温度不敢太高。发动机推力自然就小。我们在其他方面费尽心机,但是只要这一点技术不突破,就始终不能跟美国并驾齐驱。

  各位只需要注意我国的单晶体铸造技术的发展,如果有一天CCTV公布了我们能铸造单晶体涡轮叶片啦!那就是中国空军的盛大节日
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评论(68)
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zhangle0403

20-08-10 16:03

0
老师 学生没加自选 请问今天这票的走势如何啊 希望老师们还健在
tiger858

20-08-10 15:54

0
需要时间了,炼!
tiger858

20-08-10 14:53

0
静待花开
Daphy

20-08-10 12:41

1
很认真的吹票贴,今日水下买入分歧看疗效。
安信军工证券早上刚好发了一个行业深度之航空发动机:飞机心脏,国之重器,看看能否走出来
风雨落墨

20-08-10 10:29

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裂开来
普斯

20-08-09 21:54

0
正对国资定向增发呢,估计上限是14.26元,打个8折,这波也就17元左右。
绿茶根

20-08-09 19:55

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如果下周是国产大飞机,大家猜猜,空客✈的大翅膀是哪家公司做的?要理解为什么说炼石是全产业链。仔细扒一扒炼石海外到底收了几家公司都是什么公司?
海角7号998

20-08-09 18:49

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2020.02.24 21:18:00证券时报
原标题:炼石航空魏钰:子公司成都航宇掌握多空腔单晶叶片研发工艺 来源:证券时报

近期,航空发动机概念股迎来一波集体向好的风潮,航发科技( 600391 )、航发动力( 600893 )、炼石航空( 000697 )等公司股价频频大幅上扬。记者近日对相关产业企业进行了调研采访。

众所周知,全球具备研制高性能发动机能力的国家,目前只有美、英、法、俄4国。作为后来者,中国国产航空发动机虽然在民用航空领域的研发还需时日,但在军机领域,据介绍,“国产心脏”已经在先进机型上得到使用。

公开资料显示,美国在其“国家航空发动机关键制造技术推进计划”中曾这样表述:“这是一个新手难以进入的领域,它需要国家充分保护并利用该领域的成果,需要长期数据和经验的积累,以及国家大量的投资。”

近期,在国产航空发动机领域最值得欣喜的消息是,多款先进机型陆续进入量产期,炼石航空的单晶叶片量产订单,侧面验证了这一消息。为此,炼石航空副总裁、成都航宇董事长魏钰近日接受了证券时报记者采访。

航空发动机的“皇冠明珠”

航空发动机的工作原理,简而言之就是空气从进气道进入,经过压气机压缩,在燃烧室中与燃料相遇点火燃烧,产生高温高压燃气对涡轮叶片做功,之后从尾喷管喷出产生推力。这就决定了航空发动机热端关键部件需要在高温、高压、高转速、高负荷环境下工作,因此航空发动机高温叶片的研发需要闯过设计试验、材料工艺、涂层技术、制造技术等多重难关。

航空发动机叶片,按部件分为风扇叶片、压气机叶片和涡轮叶片。按运动方式又分为动叶和静叶。涡轮的静叶也称作导向器叶片,涡轮盘上的动叶也就是工作叶片。按工艺类别分,压气机叶片主要采用精密锻造工艺,涡轮叶片主要采用精密铸造工艺,如高压级一般采用单晶、低压级则使用定向晶或等轴晶等。

在航空发动机中,涡轮高温单晶叶片由于处于温度最高、应力最复杂、环境最恶劣的工作环境中,而被列为关键件,并被誉为“皇冠上的明珠”。形象一点说,高压级涡轮叶片需要承温高达1700℃。

之所以用温度来举例,是因为涡轮叶片的性能水平,特别是承温能力,是一种型号发动机先进程度的重要标志。在一定意义上,也是一个国家航空工业水平的显著标志。

发动机推力的不断提高,是靠提高燃烧温度来实现的,需要采用承温能力愈来愈高的先进叶片。除了高温条件,热端叶片的工作环境还处在高压、高负荷、高震动、高腐蚀的极端状态,因而要求叶片具有极高的综合性能,这就需要叶片采用特殊的合金材料(高温合金),利用如“精密铸造加定向凝固”等特殊的制造工艺制成特殊的晶体组织(单晶组织),才能最大可能地满足需要。

复杂空腔单晶涡轮叶片,已经成为当前高推重比发动机的核心技术。正是先进单晶合金材料和复杂多空腔单晶叶片铸造技术的出现,使单晶高温叶片在当今最先进的军用和商用航空发动机上发挥着关键作用。

“中国版”量产单晶叶片

20世纪70年代以来,各国对多种材料和制造工艺进行过大量研究。但是,迄今还没有其他材料和制造技术能像单晶涡轮叶片这样成功解决大推重比发动机涡轮前温度等问题。据介绍,单晶涡轮叶片优异的耐高温性能,主要源自整个叶片只有一个晶体,从而消除了等轴晶和定向结晶叶片的多晶体结构,造成晶界间在高温性能方面的缺陷。

记者获悉,目前,民营企业炼石航空旗下子公司成都航宇,不仅研发了多种高温合金母材,还掌握了全球极少数企业才能掌握的复杂多空腔单晶叶片制造工艺研发和技术。

据公司公告显示,成都航宇在2019年取得了《装备承制单位资格证书》,标志着其研发能力、技术水平达到了军用装备采购标准,具备承揽相关军品业务的资格。随后,成都航宇公告了两份涡轮叶片合同订单,合计约1361万元。而在2020年1月,成都航宇再次公布了一份价值6505万元的单晶高压涡轮叶片新订货计划,此份订货计划正是继2019年向客户按合同要求交付的某型号航空发动机的单晶叶片小批量产品完成各方验证,试车合格后的延续量产订货计划。

交付成品叶片的全产业链

航空制造业的技术壁垒高、技术转移困难,若想成为行业翘楚,充分的高精尖人才储备是必要条件。

炼石航空副总裁、成都航宇董事长魏钰近日接受了证券时报记者采访。在谈及公司的人才优势时说:“成都航宇的科研技术团队由王立之、李沧晓两名专家领衔,以及40余名具有航空航天相关领域工作经验的中年技术骨干及青年工程师构成。他们具有扎实的学科基础、优秀的科研素养及丰富的实践经验。”

依靠人才优势,成都航宇的专家团队学美英同步的单晶叶片精密铸造技术,设计了公司的工艺流程和管理体系。魏钰解释:“通过成熟的工艺路线、定制的核心设备,我们有效提高了单晶叶片的质量一致性、力学性能及产品合格率。目前,成都航宇的质量体系、生产体系和管理体系,均是以英国罗罗公司(Rolls-Royce)为标杆。”

“成都航宇是国内唯一可交付成品叶片直接装机的全产业链企业。”魏钰告诉记者,一个完整的单晶涡轮叶片被生产出来,最为核心的四大环节就是:高温合金、单晶叶片铸件、叶片机加、表面涂层。

据介绍,中国的单晶叶片市场主要来自于三方面:一是在研和预研机型,这是未来最大的爆发量;二是进口机型叶片的国产化替代;三是上一代发动机性能改进,将原来的定向晶叶片升级为单晶叶片,其次是发动机售后维修市场。

魏钰表示:“成都航宇参与了上述三个方面相关机型的科研和试制工作,技术能力和产品质量得到了有关单位的认可,在已参与的项目中保持了100%的研制成功率。按行业惯例,参与研发并通过了产品鉴定的单位会成为该机型的长期供应商。”

当然,母公司炼石航空的海外并购,也会给成都航宇带来产业协同优势。据悉,Gardner(加德纳公司)、NAL(北方航空)作为业内成名已久的企业,在国际市场联合开拓等方面也向成都航宇提供了许多帮助。

铼资源“黑天鹅”后续演变

近年发展的含铼单晶高温叶片,被用于新一代航空发动机中。据悉,成都航宇母公司炼石航空拥有占全球总储量7%的铼资源,原本应是巨大的资源成本优势。

近期,炼石航空的《采矿许可证》因新修订的《陕西省秦岭生态环境保护条例》而未能得到续期。这一停产检修消息,令优势面临丧失的可能。据公告显示,炼石航空已聘请律师向陕西省相关立法和执行部门提出异议。

这个问题后续发展存在以下3种可能性:其一,地方政府修正相关条例,允许炼石航空继续开采。其二,政府将矿产收归国有继续开采,允许炼石航空优先使用。其三,政府收回,给予炼石航空相应经济补偿。

另外需要注意的是,炼石航空副总经理王立之,近期被调整为航空业务总顾问。这位主导构建成都航宇技术团队和技术路线,使公司从科研走向量产的高层管理人员,未来的工作安排一直是外界十分关注的热点。

魏钰对此表示:“这标志着王立之先生在公司阶段性使命的完成,成都航宇的技术建设已经完成。作为技术专家的领头人,他现在去履行更加重要的任务,继续寻找、并购如加德纳航空这样的国际优秀标的。他作为全球航空制造业供应链管理的专家,将在炼石航空下一步的全球资源整合上发挥更大作用
上好佳吃豆豆

20-08-09 17:47

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大神,这是个啥系统》看着很高级的样子。。。。。。炼石跟你同车,看了周末淘股吧的大V评论,顿时不淡定了
天汉雄风

20-08-09 16:24

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研究到位啊
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