再说口罩

1、疫情当前，国内口罩日产能已经突破 7000 万只，但是较之 1.15 亿工业用工人数，仍然是杯水车薪。其中还不算中国 1230 万医护工作者的日常口罩需求，比如四小时更换一次。口罩产能利用率已经恢复至 100% 甚至 110%，仍难以弥合供需之间的数量级落差。到 2018 年，中国的口罩年产值已经达到 45.4 亿只，成为全球最大的口罩生产国。

振德 奥美 等专业大厂的口罩出口都被管控。
新增产能以及扩产的部分厂未被管控，比如华纺 奥佳华 （一直有口罩出口业务）等

2、都知道缺熔喷布，但熔喷料紧缺才是源头。普通医用口罩通常由三层组成，简称为 SMS 结构：两侧为单层纺粘层（S 层），中间为单层或多层（M 层）的熔喷层。抵挡新冠病毒传播最为关键的部分在于中间的熔喷层，也是口罩成本的大头之一。制造熔喷层需要熔喷料，也就是经过改性处理后的聚丙烯，一种超高熔脂无纺布专用料（熔喷布专用料），这种专用料才是医用口罩滤层的最佳选择。通常，要想获得这种专用料，需要由改性塑料厂针对下游特定产品（比如医用口罩）聚丙烯进行特定加工。我国聚丙烯产量足够大，但是，能够针对医用口罩将聚丙烯进一步加工成熔喷布专用料（也就是超高熔脂聚丙烯纤维料）的企业却屈指可数。国内最大熔喷料供应商母公司道恩股份 日产量已经从春节后最初的日产 120 吨提高到 200 吨。湖南盛锦新材料全面复产后日产能接近 100 吨。燕山石化、上海石化 等公司也相继找到生产熔喷专用料的方法。全国的产能约15 万吨/年左右，相当于每天 410 吨。熔喷聚丙烯料除了用在口罩外，还用在医院手术服和防疫防护服。每吨熔喷料可以做 10 万-25 万只的医用口罩。410 吨的全国熔喷料产能，马力全开也只能支撑日产 1 亿只防护级口罩。这距离 2 月底产能 1.8 亿只可差了不是一丁半点。

道恩 宝丰能源 燕山石化（中石化 ） 上海石化

3、国内生产熔喷布的企业总数仍然十分有限。全国能生产符合医用熔喷布 BEF95%（过滤效率达到 95% 以上）以上的企业大约 100 家，日产能约 100 吨。按照 1 吨可以做 90 到 100 万只口罩计算，支持全国每日生产 9000 万只口罩。对于大型企业来说，要上一条定制生产线，从采购到施工再到安装调试，这个运行周期可能需要一年多的时间才能完成，短期内对提升产能并没有显著帮助。
4、并不是所有熔喷布都可以做医用口罩滤层（M 层），在加工成口罩之前，熔喷布还需要进行一道关键的工艺——驻极处理。熔喷无纺布作为纤维最细的无纺布品种，适合作为过滤材料使用，这指的是机械过滤的方式，比如布朗扩散、截留、惯性碰撞、重力沉降，也是熔喷法生产的无纺布自然具有的特性，但仅凭这些物理因素，滤材的过滤性约为 35%，达不到医用口罩要求。此，还要对材料进行驻极处理，让纤维带上电荷，用静电捕获新冠病毒所在的气溶胶，事实上，滤材达到 95% 以上的过滤效率（BEF95%)，大部分由静电提供。首先，驻极母粒需要在熔喷无纺布生产过程进行添加，得到的熔喷无纺布本身；然后，这种熔喷无纺布经过专用驻极设备，被施加电荷，带上静电。两个步骤，缺一不可，才能生产出合格的口罩滤材（也就是，驻极熔喷无纺布）。诸如 KN95 级别的医用口罩必须采用驻极熔喷无纺布，尽管一次性普通医用口罩滤材尽管也需要做驻极处理，但是因为母粒紧缺，很多并没有添加，仅在工艺上用了驻极设备做了处理。
5、「能生产口罩」和「能生产合格的医用口罩」是两个概念，目前具备医疗器械资质、能够生产医用口罩的生产企业占比不到 2%，而且传统医用口罩生产大多停留在半自动化阶段。目前，市面上的全自动产线方案多为「一拖二」或者「一拖三」，「一」是指口罩本体机，「二」或者「三」是指耳带焊接机的具体数量。医用口罩的制作过程中，但凡需要压边、焊接的地方都离不开它。通常，一条产线需要五个或者六个超声波焊接仪。国内超声焊接仪主要供应地区是长三角 和珠三角，基本处于断货状态。近期实现每分钟生产 1000 张口罩的兴世机械也因为超声波焊接仪严重紧缺，改用热压技术替代。除了超声焊接仪，一条全自动生产线还需要大板、导轨等辅助部件。由于这些配件制造商并不属于医疗器械行业，复工存在不同程度的难题，现在也仅靠现货库存维持。10 天交货的生产设备线价格已炒到百万，不过一旦上线可保三天回本。尽如此，很多仍是有价无市。

泰达股份 ，稀缺的N95熔喷布标的！奥佳华，全自动产线生产口罩满足kn95！再升科技 ，熔喷布产能10吨左右

6、口罩不难做，但问题「不是一个行业可以解决的」。

祝好！