No Zuo No Die

除了高筑的技术壁垒，相应的设备投资壁垒也非常高。氧化锆陶瓷烧结用的隧道炉、后道打磨所用CNC机台和研磨机等设备的高资金投入壁垒严重制约了高端氧化锆陶瓷的规模化、产业化。据粗略统计，全球纳米氧化锆粉体的年产能约为4万吨，其中多半以上为中低端粉体，无法用于制造手机后盖;即使有1万多吨产能的高端粉体，也不会全都用于生产手机后盖，因为部分高端粉体会用于传感器、燃料电池等等。高端氧化锆粉体的产能瓶颈同时制约了陶瓷手机背板的产能，氧化锆陶瓷要成为主流的手机机身材质短期内几乎无可能。

氧化锆陶瓷粉体制备技术是制备手机精密部件的关键，粉体质量的好坏直接影响成品的内在质量与性能。纯度高、粒度超细、粒度分布窄及分散性能好是评价陶瓷粉体质量性能的重要依据。目前氧化锆陶瓷粉体常用的制备方法有化学沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法等。

就氧化锆粉体团聚这一大难题，甘学贤等通过设计使用不同的研磨设备和工艺参数来考察最终的解聚效果。以d50=1.355μm的氧化锆粉体为研究对象，当分别采用立式球磨机、立式珠磨机和卧式砂磨机为研磨设备，以φ2mm的氧化锆球作为研磨介质，以m介质∶m物料=5∶1的介质物料比研磨15h后，检测研磨后氧化锆料浆的粒度，结果表明：(1)卧式砂磨机的研磨效果最优，研磨后氧化锆料浆的d50为0.303μm;(2)当采用卧式砂磨机为研磨设备时，在介质物料比(m介质∶m物料)为4∶1，料浆固含量(w)为45%，线速度为10m·s-1，研磨时间为25h的条件下，研磨效果最佳。

在氧化锆粉体的表面改性处理方面，梁玥等通过实验得出结论：(1)国产氧化锆粉体经过卧式搅拌磨磨细和手工造粒处理后，烧结活性有显著提高，在1400℃烧结条件下，烧结密度可接近99.5%。(2)国产氧化锆粉体经磨细处理后，烧结试样抗弯强度均低于原始粉体的主要原因是存在大尺寸缺陷，因此粉体磨细处理必须有适当的造粒工艺相配合，才能提高粉体成型性能。(3)初步认为提高粉体相变的稳定性有利于获得高性能氧化锆粉体。

在粉体配方这一环节，为了增强粉体烧结产品的韧性等性能，还需向氧化锆粉体里添加改性材料，改性添加剂主要包括稀土类元素如钇等，以保证配方粉的绝缘性;另一部分添加剂如镁、锰、钒、钨等，主要用以保证配方粉的温度稳定性和可靠性。在此环节中，改性添加剂的掺入成分和掺入比例是配方粉的关键，工艺要求极高，这些都需要靠长时间的积累，是技术壁垒的一大体现。

氧化锆陶瓷手机后盖采用精密陶瓷加工工艺，其材料制备和加工工艺非常繁杂。一块陶瓷后盖从粉体到成品主要要经过9个环节，主要包括粉体制备、加胶、盖板成型、脱胶、烧结、CNC 加工、抛光研磨/打孔、检测以及镭射/PVD 镀膜。按照供应链上下游来说主要分三段：最上游的原材料粉体制备;中游的胚料成型与高温烧结;下游的CNC 抛光/打磨。

纳米氧化锆粉体是手机陶瓷后盖主要的原材料。后盖产业链最上游的氧化锆陶瓷粉体的技术壁垒最高，目前绝大多数纳米级高端粉体制备技术掌握在日美德等少数国家手中，其中陶瓷后盖用的高端氧化锆粉体领域，目前实力较强的厂商有日本TOSOH、京瓷、中国三环集团以及国瓷材料、东方锆业等。

氧化锆陶瓷是一种新型高技术陶瓷，它除了具有高强度、高硬度、耐高温、耐酸碱腐蚀及高化学稳定性等性能，同时具有抗刮耐磨、无信号屏蔽、散热性能优良、外观效果好等特点，因此成为继塑料、金属、玻璃之后一种新型的手机机身材质。目前氧化锆陶瓷在手机中的应用主要是背板和指纹识别盖板两部分。

粉末状铁与硝酸锆混合,可作闪光粉。金属锆几乎全部用作核反应堆中铀燃料元件的包壳。也用来制造照相用的闪光灯,以及耐腐蚀的容器和管道,特别是能耐盐酸和硫酸。锆的化学药品可作聚合物的交联剂。 

含锆的天然硅酸盐矿石被成为锆石(zircon)或风信子石(hyacinth),广泛分布在自然界中。由于它们美丽的颜色,自古以来被称为宝石。 

锆最值得注意的性质之一是抗腐蚀性。在这方面,它甚至超过铌和钛这些抗腐蚀性很强的金属。如果把不锈钢浸在 5%的盐酸中浸泡一年的话,它的厚度要损失2.6毫米;在同样条件下钛的损失约为l毫米;而锆的损失仅为千分之一毫米。锆的抗碱性能更是出类拔萃,在这方面它超过了钽。由于锆有惊人的抗腐蚀性能,它在神经外科这个极其敏感的医学领域中已找到了用武之地。锆合金是良好的手术器械材料。有时在进行脑外科手术中用锆丝进行缝合。 钢里只要加进千分之一的锆,硬度和强度就会惊人地捉高。(含锆的装甲钢、大炮锻件钢、不锈钢和耐热钢等是制造装甲车、坦克、大炮和防弹板等武器的重要材料。)

小牛，你的发型这么飒，准备带盐啥节目呀？油管被网红霸屏了已经。。。

国宝当道，大象过河
2020年的投资逻辑