煤焦化—焦油深加工—针状焦—石墨电极 央广网河南分网消息 据许昌网报道：“近几年来,全国焦炭价格大幅下滑,很多企业亏损严重濒临倒闭,但襄城县的煤焦化企业保持了很高的利润率。原因在哪儿?就在于襄城县煤焦化产业形成了完整的循环经济产业链,产业链下游的化工产品利润极其可观。”襄城县煤焦化循环经济产业园管委会主任马宪增在采访中这样告诉记者。
从原煤开采、洗煤到炼焦、化产回收及深加工,从废气发电到生产新型建材,所有煤炭资源在一个园区内“吃干榨净”——这样一条国内最长、最完善的煤焦化产业链,就在襄城县煤焦化循环经济产业园。
目前,襄城县煤焦化循环经济产业园已经形成了较为完善的煤化工产业链。2012年以来,围绕煤化工这一主导产业,襄城县新上了石墨电极、干熄焦及余热利用等项目,加快了煤化工产业向精细化、高端化发展的步伐。
观念“破冰”
拉开循环发展大幕
襄城县煤焦化循环经济产业园位于县城南部,规划总控制面积约为13.5平方公里。该产业园区以首山焦化为龙头,“以煤为基、做足产业”,按照“资源—产品—再生资源—再生产品”的循环生产模式,坚持节能环保,以高科技、高投入、高附加值为方向,完善煤焦化—焦油深加工—针状焦—石墨电极—余热发电,焦炉煤气—甲醇—二甲醚,煤气净化回收粗苯—粗苯精制,煤矸石—新型建材等煤化工产业链条,打造国内煤化工循环产业链条最长、资源节约集约利用的新型煤化工产业基地。
作为该园区的领军企业,中国平煤神马集团许昌首山焦化有限公司(以下简称首山焦化公司)的产业链条进一步向高端延伸,打造出了从煤炭开采、洗煤、炼焦、化产回收及深加工到废气发电、新型建材等一条完整的产业链,能够生产40余种下游产品。
近日,记者来到首山焦化公司焦化厂外,于2010年8月建成投运的世界最大、生产工艺最先进、自动化程度最高的7.63米顶装焦炉那现代化大工业的雄伟气势立刻震撼了记者。但是仔细观察,焦炉安静无声,现场只有几名工人偶尔走动,顶部130米高的烟囱也没有冒出记者想象中的浓烟。
“这是在炼焦吗?”记者问道。
“由于采用的是高度自动化先进设备,焦炉运行期间基本没有噪声,工人操作只需按电钮就行了。”也许是看出了记者心中的疑问,同行的焦化厂负责人介绍说,他们把炼焦生产过程中产生的、以前由烟囱排出的废气——焦炉煤气输送到不同的化产装置,经过综合利用后剩下的解析气再作为加热炉体的燃料,所以烟囱无“烟”,只能在天冷的时候看到腾空而起的白色蒸气。这2台焦炉在焦化厂生产焦炭过程中,每年可以伴生约8亿立方米焦炉煤气和近10万吨煤焦油,而这都是宝贵的化产原料。
这只是首山焦化公司调整结构、延伸焦炭产业链、推进化产“主业”过程中实现循环发展的一个例子。
“首山焦化公司的前身是2003年创建的民营企业——原襄城县卧虎山焦化公司。创建之初,企业起步低、技术弱、产品单一,又面临着行业盲目扩张和国家产业调控政策的双重挤压。”一名老职工告诉记者。
这名老职工说,大家在思索中逐渐明白了一个道理:传统观念一直把焦炭视为焦化行业的“正宗”主导产品,其实这是一种“舍本逐末”的模式。在发达国家,焦炭企业的主导产品恰恰是由焦炭衍生出的上百种化工产品,化工产品的利润远远大于焦炭。因此,焦化行业的主导产品应当是化工产品,焦炭是副产品,只有果断调整结构,抛弃过去“焦而不化”的赢利模式,向焦炭之外的产业链延伸,才能实现焦化企业的可持续发展。
首山焦化公司总经理张建五给记者算了这样一笔账:在煤化工产业中,焦炭与化工产品的利润比例大约是1∶9,只有抓住了过去丢掉的“9”,才能实现企业的可持续发展。首山焦化2003年开工建设,2004年2月6日出第一孔焦炭,2004年实现销售收入7600万元;2012年,首山焦化公司实现销售收入104.1亿元,缴纳税金8305万元,对市里的贡献4649万元。这些成绩的背后,正是首山焦化产业链的不断延伸、拉长的结果。
在首山焦化公司总办公室,悬挂着一幅“循环经济总体规划产业链图”,这是该公司拉长产业链条、实现循环发展的“路线图”,清晰地展示了该公司炼焦产生的三大副产品焦炉煤气、煤焦油和粗苯被完全“漂绿”的综合利用路径:
——以往直接排放污染大气的焦炉煤气,通过树形综合利用路线,在树枝部分分别结出氢气、硅烷、甲醇、二甲醚、乙炔、LNG等串串“果实”。
——
煤焦油进入焦油加工厂后,根据市场需要生产出轻油、沥青、针状焦等7种产品。
——粗苯经过与氢气反应,在苯加工厂摇身变为尼龙化工公司的重要原料精苯,实现深加工。
2012年4月8日,由
中信重工机械股份有限公司与中国平煤神马集团合作,以合同能源管理模式建设的首山焦化公司干熄焦余热发电项目在襄城煤焦化循环经济园开工,这标志着我市煤焦化产业向高端高质高效目标又迈进了一步,产业集约集聚程度进一步提升。
投资6亿元的干熄焦余热发电EMC项目正在建设中,该项目是目前国内规模最大,也是河南省首个采用合同能源管理模式实施的干熄焦项目,每年可处理红焦300万吨、发电3.5亿千瓦,回收焦粉8万吨、蒸气40吨/小时,并可减排二氧化碳32.3万吨、二氧化硫0.2万吨、粉尘3.2万吨,不仅能够改善焦炭质量、节约能源,还极大地提高了企业效益,而且能减少污染,为保护环境贡献一份力量。
在生产过程中,首山焦化公司不放过任何化学元素,尽可能延伸产业链。企业目前已基本形成原料煤入洗、矸石制砖、中煤发电、精煤炼焦、化产全回收并深加工、煤气综合利用等丰富的循环经济产业局面,做到原料入厂后全部转化为产品,没有废物和污染排放。
“比如,我们在生产过程中首先产生3种产品:70%的煤炭生成焦炭,近30%的煤炭生成焦炉煤气,还伴生煤焦油。我们用60%的焦炉煤气制氢,通过16千米的管道供给集团下属尼龙66盐公司。然后,我们把剩余的焦炉煤气制成甲醇和二甲醚,分别达到年产10万吨和20万吨的规模。
对于煤焦油,我们将其中的70%加工成改性沥青,将其供给集团下属的开封碳素厂生产针状焦。煤焦油的另外30%,我们用来生产高附加值的萘油和洗油。对于剩余废气,我们输往电厂发电。洗煤过程中产生的煤矸石等废渣,我们则制成砖。就这样,企业生产过程中所有的液、气、渣全部被吃掉。”张建五说。
拉长链条
上演循环发展“大戏”
“的十八大提出着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展,我们将按照转变发展方式、发展循环经济、拉长产业链条、推进综合利用的思路,加快新型工业化进程。”襄城县有关负责人说。
在许昌三基炭素有限责任公司40kt/a石墨电极焙烧项目的施工现场,工人们正在紧张忙碌着。
据了解,该项目是襄城县煤焦化循环经济产业链条中的重要组成部分。其特点是凭借开封炭素有限公司石墨电极生产技术优势,使用首山焦化有限公司高新技术产品——煤系针状焦及焦油深加工产品——黏结剂沥青和浸渍沥青作为本项目的原料,利用首山焦化的富余焦炉煤气作为燃气,利用首山焦化“干熄焦发电”项目作为电力资源,生产超高功率石墨电极制品。其目的是综合利用煤—焦、煤—电、煤—化工等现有产业链条的产品,实现煤焦化循环经济产业一条龙的首尾相连,减少废气的排放和提高资源的有效利用,完善了园区内产业链条的延伸,促进了园区内产业结构的调整,也是一个具有广阔发展前景、产品具备国际竞争实力的项目。
该公司总工程师杨世文告诉记者,石墨电极是电炉炼钢生产的重要消耗性材料。目前,全球电炉钢产量占初钢产量的30%以上,部分发达国家电炉钢产量占初钢产量的50%,而我国电炉钢产量仅占初钢产量的10%左右。目前,大规格高功率、超高功率石墨电极生产技术被列入《国家高新技术产品目录》和《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》;直流电弧炉用大规格超高功率石墨电极被国家五部委认定为“国家重点新产品”。特种石墨制品市场需求长期保持旺盛势头,其作为一种新兴材料,主要用于模具和光伏等行业,是精密铸造和单晶硅生产的基础材料,同时也广泛应用于机械、化工、钢铁、航天、航空、汽车、电子工业等领域。
“我们公司引进的是美国C/G公司的技术,目前仍具世界领先水平,公司可按中国国家标准(GB标准)、美国标准(
ASTM 标准)、欧洲标准(EN 标准)等组织生产,超高功率石墨电极产品性能可靠、质量稳定,广泛应用于国内各大钢铁企业,并已出口到欧美、东南亚和非洲等多个国家和地区。目前,正在建设的是一期工程,二期工程和三期工程稍后也将进行建设,工程全部完工后将完成整个炭素生产链条。”杨世文说。
石墨电极只是襄城县煤焦化循环经济产业园首山焦化有限公司正在建设的五大煤焦化产业链延链补链项目之一。张建五介绍,石墨电极的生产其实离不开一种重要原料——针状焦。
而园区内河南开炭新材料有限公司8万吨/年针状焦配套30万吨/年煤焦油深加工项目正好补上了这个空缺。
“我们公司的项目年加工焦油30万吨(一期15万吨/年),可生产优质针状焦8万吨,主要是利用中国平煤神马集团(以下简称集团)在平顶山及许昌地区的焦化企业富余的煤焦油进行深加工,经过蒸馏、洗涤、分解等工艺流程,生产轻油、脱酚酚油、工业萘、洗油、粗酚、软沥青等产品。软沥青经过预处理、延迟焦化和煅烧等工序,生产出的针状焦产品,是生产高功率、超高功率石墨电极用的原料。其他产品有改质/中温沥青、蒽油、焦化重油和焦化轻油等。”河南开炭新材料有限公司副总工程师高建伟说,该项目全部建成后可以解决国内优质针状焦长期依赖进口的问题,替代进口炭素原料,生产的针状焦可以优先满足集团碳素公司的生产需求,同时可打造一条煤炭—炼焦—焦油加工—碳素产业链,延长煤焦化产业链,是实现集团煤化工产业战略目标的关键,可实现企业的循环经济,具有非常好的经济效益和社会效益。
2012年以来,围绕煤化工这一主导产业,襄城县煤焦化循环经济产业园新
上了30万吨焦油深加工暨10万吨针状焦、超高功率石墨电极、干熄焦及余热发电、硅烷法制多晶硅等项目,产业链将由单一的煤焦化产业链延伸成煤基尼龙化工产业链,煤基电子、光伏新材料产业链,煤基碳素、炭纤维产业链三大产业链,加快了煤化工产业向精细化、高端化发展的步伐,实现了链条的上下延伸、左右互补配套,提高产业的支撑能力。同时,一批高新技术在园区内广泛实施,也有力地促进了产业结构的优化升级。其中,首山焦化200万吨大容积焦化项目采用三段加热、普
罗文调节、分格蓄热、干熄焦等新技术世界领先。煤气制乙炔、ZSN法硅烷气等新技术正在开发应用。
股见奇谭
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