树脂和增感剂是核心原料,占据主要生产成本,大部分仍依赖于进口,主要阻碍因 素为核心技术匮乏以及价格昂贵。树脂是光刻胶的基本骨架,是具有惰性的聚合物,将 其他成本聚合到一起,使光刻胶具有
机械和化学性质,成本占比 50%;光引发剂可以控 制和调节曝光过程中光化学反应,引发树脂和活性稀释剂产生连锁胶合,使胶黏剂交联 固化,虽用量占比仅不到 1%,但价格非常昂贵,尤其是
LCD 光引发剂单吨价格在 200 万元以上,与其他助剂合计成本占比为 15%。
光刻胶原料核心技术匮乏,国产化率仅为 0-10%,影响国产光刻胶数量和质量。光 引发剂,目前被德国巴斯夫垄断,国内
强力新材、
久日新材能够量产,强力新材是国内 少数专营光刻胶原料生产的企业,兼具
半导体光引发剂、LCD 光引发剂和 PCB 光引发剂, 2020 年产能分别达到 80t/a、100t/a 和 1400t/a,后两者在建产能分别为 23t/a 和 100t/a; 久日新材光引发剂能够应用于 PCB 油墨,收购子公司大晶信息在建年产 600 吨微电子光 刻胶专用光敏剂项目,预计于 2021-2022 年投产。
光刻胶树脂方面,目前树脂合成专利 主要被日本企业占据,国内,强力新材量产 PCB 光刻胶,
圣泉集团、
彤程新材量产半导 体用和平板显示用酚醛树脂。单体方面,
微芯新材、徐州博康、
万润股份能够量产,瑞 联新材有部分产品处于送样测试阶段。溶剂,制备技术壁垒相对较低,常用材料为丙二 醇甲醚
醋酸酯(PGMEA 或 PMA),国内有四家主要生产厂商,分别为江苏华伦、江苏 天音化学、
百川股份和
怡达股份。
国内光刻胶原料生产领域尚处于
起步阶段,呈现出产品种类较少、生产规模较小的 特征,但已经实现从无到有,并逐渐向全品类发展。强力新材能够覆盖光刻胶树脂、单 体和光引发剂,久日新材通过收购、投资微芯新材也完成光引发剂、树脂和单体的布局。 一些光刻胶生产企业如徐州博康、
雅克科技、彤程新材已经具备部分原料生产能力,原 料能够实现自给的光刻胶生产企业将获取更低的生产成本,并掌握更多的自主性。